砼框支梁高大模板施工方案_论文发表__墨水学术,论文发表,发表论

所属栏目：建筑设计论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:137

副标题#e#
　　砼框支梁高大模板施工方案
　　邱红军朱贵亮
　　（广西广安工程监理有限公司，广西柳州）
　　摘要：本文介绍高大模板支撑体系中的模板、支撑杆件的设计，材料质量要求，模板支撑的安装与拆除的质量要求及高大砼梁板支撑体系施工的技术要点。
　　关键词：模板支撑；安装与拆除；砼浇筑；支撑体系监测
　　1、工程概况
　　某工程，地下1层、地上商场1层＋住宅24层的商住综合楼，建筑面积为42027.55㎡，建筑总高70.0m。层高地下室为-4.0米，一层(转换层)为5.4米，二层以上住宅层高2.8m。
　　本方案是针对一层转换层梁板高大模板，转换层(一层顶)楼板厚度180mm，梁最大截面600×2100mm、1000×1600mm,所有梁、板、墙、柱砼强度等级均为C45。
　　高大梁共39根，其截面在400×600至1000×1900的范围内，支撑高度在3.9至4.9M之间，22CM厚高大板二层，支撑高度在5至5.4M左右。
　　2、模板支撑设计
　　2.1、支撑体系材料及布置
　　支撑体系按结构计算布置：①梁截面≤400×700立杆纵距（跨度方向）为1200mm，横距为1200mm；②600×1200≥梁截面＞400×700立杆纵距（跨度方向）为800mm，横距为1200mm，梁底增加一道承重立杆，用支托顶紧；③600×2100≥梁截面＞600×1200立杆纵距（跨度方向）为600mm，横距为1200mm，梁底增加一道承重立杆，用支托顶紧；④梁截面为1000×1600和800×1800立杆纵距（跨度方向）为500mm，横距为1500mm，梁底增加两道承重立杆，用支托顶紧。（详见附图）
　　支撑架(立柱和水平杆)采用Φ48×3.5mm钢管，模板采用常规胶合板1830×915、厚≥18mm，模板下的大楞采用Φ48×3.5mm钢管、小楞采用50×80mm杉枋。
　　2.2、支撑体系构造：除满足结构计算外，支撑体系布置还必须满足构造要求。
　　(1)架体构造：本工程支架高5.4m－0.18m≈5.2m，纵横双向的立杆间距≯1.2m，距地面200mm设纵横向扫地杆，步距控制在1500mm以内。(2)剪刀撑设置：满堂模板支架在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向≯10米设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6米，从顶部开始，由上至下每两步设剪刀撑。并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；剪刀撑杆件底与地面顶紧，夹角45°～60°。(3)扣件：顶层(最顶一步)水平杆设双扣件与立杆连接，双扣之间必须顶紧安牢，共同将水平荷载传递到立杆。立杆不可搭接，支架体系与柱、剪力墙可靠连接。(4)与主体结构拉结。先施工墙、柱混凝土至梁底，满堂架采用扣件加杆件拉结已施工完毕的墙、柱。
　　3、材料质量要求
　　3.1、钢管、扣件的质量要求
　　⑴施工现场使用的钢管、扣件必须符合国家、省、市有关规范、标准。⑵钢管、扣件必须“三证齐全”，三证不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。⑶钢管、扣件使用前，施工、监理按照有关规定对钢管、扣件质量进行见证取样，送法定检测机构检测。检测批次按不同厂家、不同型号和规定的批量划分。⑷钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺和深的划道，不得自行对接加长，明显弯曲弯形不应超过《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2002版中表8•1•5的规定，且应做好防锈处理。扣件不得有裂缝、变形，表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面不应大于50mm2；螺栓不得出现滑丝。⑸施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量、使用次数、使用部位、质量检验(包括进场检验)、报废和退场等情况，并落实专人，加强对钢管、扣件的维修保养工作。
　　3.2、模板要求
　　(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。(2)外观质量：通过观察检验，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平#p#副标题#e#方米单板脱胶≯0.001m2。每平米污染面积≯0.005m2。(3)规格尺寸标准
　　厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
　　4、模板安装
　　施工工序:搭设梁模支架→安装木搁枋或钢管搁栅→铺梁底模板→拉线调平、调直、调正→安装梁侧及围檀→重复校对梁的轴线位置→检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑→清理梁模内杂物。
　　4.1、模板安装要求
　　(1)保证结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力、足够的稳定性、强度、刚度，在砼搅拌途中，不变形、不位移；能承受浇捣砼时的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。(3)模板及其支撑系统应便于装卸，损耗少，周转快；模板接缝严密不漏浆。(4)支撑必须安装在坚实的基础上，并有足够的支撑面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。
　　4.2、模板安装方法
　　(1)要先按图纸尺寸把各种模板拼板尺寸统一加工分摊放置。支设时柱上弹好标高线，按图纸各梁、板底标高先支设梁底模板，接着把侧模板放上，两头钉在衬衫口挡上，在侧模底外侧钉夹木，待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装，梁模板安装后再拉一条中心线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确。当梁的跨度≥4米时，在梁跨中起拱，起拱高度为1‰～3‰。(2)为便于大截面梁扎筋模板支装时，可先留出一侧作为梁筋绑扎工作面，待梁筋入模后，再封装该侧模板。楼面模板，必须严格按规范标准控制平整度，板逢密实，以确保砼楼面拆模后光滑平整。(3)模板支撑钢管必须垫200×200mm木板，板厚50mm；立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。梁模板支架立杆中间立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。(4)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；立杆必须设置纵、横扫地杆，并设置纵横水平拉杆。(5)垂直于高大梁方向设剪刀撑（见梁下支架断面图），间距≯3600mm，剪刀撑与地面夹角45°～60°。(6)转换层模板支撑满堂架沿支架四周外立面设置竖向连续式剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，纵横向每隔10米左右设置竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6米。满堂架立柱在周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9米，竖向间距2～3米与建筑结构设置一个固结点。
　　5、模板安装质量
　　5.1、主控项目
　　(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。
　　5.2、一般项目
　　(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定。
　　(2)模板安装允许偏差和检验方法附表1
　　

(1)  附表1

　　检查数量：按规范要求的检验批(对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。)。检验方法：钢尺检查。(3)对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
　　5.3、现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。
　　检查数量：按规范要求的检验批。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见附表1：检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
　　5.4、顶板模板标高控制：每层顶板抄测标高控制点，测量抄出砼墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
　　5.5、模板的拼缝、接头：模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
　　6、模板支撑架验收
　　

钢管支撑架检查验收表

　　7、砼浇筑方案
　　7.1、作业准备
　　⑴浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。⑵浇筑前浇水使模板湿润。⑶施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。⑷由于砼施工采用汽泵直接泵送到位。
　　7.2、砼分二次浇筑：第一次先浇筑剪力墙、柱砼至梁底。第二次，先分层浇筑高1米以上的梁，在其初凝前再与砼楼板、1米以下的梁一起浇筑。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。在浇筑楼板砼时，采取由中部核心筒向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载。
　　7.3、砼浇筑与振捣
　　⑴采用泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜槽等。⑵使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300～400mm。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。⑶浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。⑷浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。
　　7.4、养护：砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。
　　8、支撑体系监测
　　8.1、监测控制：采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
　　8.2、监测点设置：观测点可采取在临边位置的支撑立杆设直径12钢筋头。具体位置详附图。
　　8.3、监测措施：砼浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
　　8.4、仪器设备配置
　　

 

名称	规格	数量	精度
电子经纬仪	DT202C	1
精密水准仪		1	±2”
全站仪一台	RXT—232	1	±2”，最大允许误差±20”
自动安平水准仪		2	千米往返±3mm
激光垂直仪	DZJ2	1	h/40000
对讲机		3

　　8.5、监测说明
　　(1)班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；(2)模板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象。
　　8.6、监测频率
　　在浇筑砼过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次，在砼实凝前后及砼终凝前至砼7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
　　(1)本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。(2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并及时加固处理。
　　9、模板拆除
　　9.1、模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求的百分率后，相关资料报送监理工程师获批准后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
　　9.2、模板及其支架在拆除时砼强度要达到要求。
　　(1)侧模：砼强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。(2)底模：板和跨度≤8m的梁，砼达到设计强度75％；悬臂构件和跨度＞8m的梁，砼达到设计强度100％。
　　9.3、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序，有步骤地进行，不应乱打乱撬。
　　9.4、拆模时应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人，拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。
　　10、保证质量措施
　　10.1、模板的制作、安装及拆除如果处理得不好，会直接影响主体砼结构的质量，所以要保护主体结构质量，必须要保证模板的施工质量。模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。模板安装前要刷隔离剂，拆模后立即派人清理表面浮浆，周转使用前再度涂刷、，模板制作拼缝必须严密，抿缝时要用腻子填实，防止漏浆；模板尺寸准确，安装牢固，模板安装后派人对其支撑部位的稳定性进行检查，合格后方可浇筑砼，砼浇筑前模板应充分用水浇透。
　　10.2、防止模板受撞击、变形的措施
　　⑴吊运模板时要防止碰撞墙体，就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋；⑵模板存放场地要平整夯实，模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，合理堆放，保证模板不变形、不扭曲，不得乱堆乱放或在模板上堆放分散模板和构件；⑶拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等出现裂纹；用撬棍调整模板时要注意保证模板下面的砂浆找平层；模板与墙
　　面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂；⑷工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时依靠，防止模板变形或产生垂直偏差；工作面已完成的平面模板不得作为临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。