浅析某建筑工程泵送混凝土施工_论文发表__墨水学术,论文发表,发

所属栏目：建筑设计论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:125

副标题#e#
　　浅析某建筑工程泵送混凝土施工
　　禹荣琼（贵州省榕江县建设局贵州榕江557200）
　　摘要:建筑混凝土在现代工程建设中占有重要地位,混凝土的施工技术越来越成熟,但混凝土质量的好坏直接影响建筑物结构耐力性和整体安全性,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视,下面就某办公大楼基础大体积泵送混凝土施工进行了探讨。
　　关键词:建筑工程；混凝土施工；泵送
　　1前言
　　某办公大楼采用天然地基,主楼基础呈圆弧状布置,长123m,宽23.73m,采用钢筋混凝土筏板基础,筏板厚度1.6m,混凝土强度等级C35,抗渗等级S8,该工程采用现场搅拌,一次性浇筑泵送混凝土总量4670m3,不留施工缝。根据图纸设计和混凝土的规范要求,本工程基础混凝土的施工属于大体积施工,因此合理选择混凝土原材料和确定混凝土配合比及优化施工组织方案,是确保混凝土施工质量的关键。
　　2办公大楼基础大体积泵送混凝土施工措施
　　办公大楼基础混凝土施工3月2日开始,气候适宜,早晚温差全年最低,浇灌温度低于出机温度,经过对多项方案的优化对比,确定了基础施工方案,采用4台50型搅拌机,两台电子配料台,两台BT60型输送泵,组成的两台现场搅拌站集中拌制,混凝土振捣采用2×35型插入式振捣器及2b11型平板振捣器配合进行。
　　2.1搅拌工艺
　　1)根据现场碎石、砂等材料实际含水率,合理调整实验室配合比确定施工配合比,对电子秤每班调整两次以上,确保投料数量准确。
　　2)采用二次投料的砂浆裹石工艺,可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上,可以节约水泥5%,并能进一步减少水化热和裂缝。
　　3)混凝土搅拌时间要适当,以90s左右为宜,时间过长、过短都会影响混凝土的和易性和均匀性。
　　2.2浇筑工艺
　　1)浇筑该基础混凝土,两台输送泵从东向西同时浇筑,采用分段定点下料,一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶的浇筑方案,振捣时布置三道振捣棒,第一道至混凝土坡顶,第二道在混凝土斜坡中间,第三道在混凝土坡脚,三道相互配合,保证覆盖整个坡面,确保不漏振,随着混凝土浇筑工作的向前推进,振动相应跟上,确保整个高度混凝土的质量。
　　2)经征得设计单位及监理单位同意后,基础底板1.6m厚混凝土分两层间隔浇筑,以减少结构尺寸,分层的时间间隔既利于散热,防止新浇混凝土引起下层混凝土表面温度骤降,又要考虑下层对上层约束,以下层混凝土表面温度与新浇混凝土的浇筑温度之差不超过10℃为宜。
　　3)采用终凝前二次振动方法,可排除混凝土因泌水而在石子、水平调筋下部形成空隙和水分,提高粘结力和抗拉强度,并减少内部裂缝与气孔,提高抗裂性。
　　4)新浇筑的混凝土大坡面接近侧模时,改变混凝土的浇筑方向,由侧模板外径回浇筑,与原斜坡相交,形成一个集水坑,用软轴泵及时将水排出。
　　2.3温度控制和养护工艺
　　1)测温点的布置。
　　垂直方向:在距混凝土上下表面10cm以及混凝土中间部位分别布置3个测温点;水平方向:分别距边缘1m和中间部位布置。主楼基础共布置24个测温点,在浇灌过程中和浇灌后进行温度变化的测定。
　　2)大体积混凝土温度监测和控制技术。
　　对混凝土测温监测与管理,实行信息化控制。筏板内部温度测试采用JDC22建筑电子测温仪。筏板上共设24个测温点,对混凝土温度实施每日24h监控,随时提供任意测点的温度变化曲线的图表,及时了解混凝土内部的温度变化,根据筏板混凝土最高温度、外界气候条件和测温结果随时调整混凝土养护措施,确保混凝土表面和内部温度差不超过25℃,控制和预防混凝土裂缝的出现。在布置基础上层钢筋支撑的同时,按照测点布置图的尺寸,将不同温度的测点和温度传感器,绑扎在钢筋支撑上。凡固定传感器的支架上端,现场焊一短钢筋,使其随传感器一同穿过混凝土浇筑面,并编上排号,以便测温,在浇筑和振捣过程中注意保护,设专人看管。测温时#p#副标题#e#间间隔控制在混凝土温度上升阶段2h测一次,下降阶段8h测一次,延续时间不少于14d,同时测至温度稳定为止。本工程对基础混凝土测温14d,共计98次,混凝土表面与内部最大温差23.8℃,有效地控制了混凝土温度裂缝的出现。
　　3混凝土原材料和配合比的选用
　　3.1水泥品种选择和水泥用量控制
　　大体积混凝土施工中应选择水化热低的水泥,并尽量降低单位水泥用量。根据有关试验研究和工程实践表明,混凝土的水泥用量增减10kg/m3,其水化热将使混凝土的温度相应升高或降低1℃,因此为更好的控制水化热所造成的温度升高,减少温度应力,在混凝土配合比设计试配时,尽最大努力减少水泥用量。该工程经过各方人员大量现场调查和水泥试验比较,最终选择桃园水泥厂生产的32.5的矿渣水泥,该水泥特点是后期强度高,符合大体积的施工要求。
　　3.2掺加掺合料
　　国内外大量试验研究和工程实践表明,混凝土中掺入一定量优质粉煤灰后,不但能代替部分水泥,减少混凝土配合比中的水泥用量,而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚球效应,起到润滑作用,可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性,并且能够补充泵送混凝土中粒径在0.3.5mm以下的细集料达到占15%的要求,从而改善了可泵性,同时,依照大体积所具有的强度特点,初期处于较高温条件下,强度增长较快、较高,但是后期强度增长缓慢,掺加粉煤灰后,其中的活性与水泥水化析出的CaO作用,形成新的水泥水化产物,填充孔隙、增加密实度,从而改善了混凝土的后期强度。特别重要的效果是掺加粉煤灰后,可以有效降低混凝土中水泥的水化热。经过试验在1d～28d龄期内,大致为掺入粉煤灰的20%的混凝土,其温升和水化热约为未掺粉煤灰混凝土的80%,可见掺加粉煤灰对降低混凝土的水化热和温升的效果是非常显著的,同时还增加了混凝土密实性。
　　本工程采用的电厂的粉煤灰质量达到Ⅱ级粉煤灰标准,加工运输方便,该工程在配合比设计时选择掺入粉煤灰,有效地减少了水泥用量,降低混凝土水化热,且解决了大武砂粒粗的问题,提高了混凝土的可泵性和抗掺性。
　　3.3掺加外加剂
　　掺加具有减水、缓凝、引气的泵送剂,可以改变混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性,由于减水作用,在降低用水量和提高强度的同时,还可以降低水化热,推迟热峰出现的时间,本工程采用了泵送剂既有效地提高了混凝土的泵送性,又减少了温度裂缝,抗渗等级达到了设计要求。
　　3.4粗集料
　　县是天然采石厂,试配中实验室选用多家石料厂碎石进行试验,最后选用5mm～31.5mm,含泥量小于1%的鸦沟碎石,颗粒级配符合筛分曲线要求,与小石子相比减少了用水量、水泥用量,进而减少了水化热。
　　3.5细集料
　　采用级配良好的中砂,实践证明,采用细度模数为2.8的中砂比采用细度模数为2.3的中砂,可减少用水量20kg/m3～25kg/m3,可降低水泥用量20kg/m3～35kg/m3,因而降低了混凝土的干缩,同时严格控制中砂含泥量小于2%。
　　4 结束语
　　综上所述,大体积混凝土施工重点是在保证混凝土强度和抗渗性要求下,采用各种施工技术和施工方法,加强温控措施,减少混凝土裂缝,保证混凝土的综合质量,本工程采用以上施工技术组织施工的大体积泵送混凝土,经现场验收及留置混凝土试块检验,基础混凝土达到设计要求C35,S8抗渗要求,基础表面无一处裂缝,一次性通过市质量监督站验收,赢得了良好的社会信誉和经济效益。