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所属栏目：建筑设计论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:164

副标题#e#
　　砼质量与裂缝控制
　　李志兰
　　河北北方学院，河北张家口075000
　　关键词：砼质量控制、商品砼使用、大体积砼运送、裂缝控制、裂缝处理。
　　摘要：随着商品混凝土的广泛使用，质量问题越来越受到人们的关注。本文对商品砼质量的控制，对商品砼使用的原材料进行了一定论述，对施工中出现的裂缝提出了一些必要的控制措施及意见。
　　影响砼质量与产生裂缝的因素很多，本文针对近年来，商品砼使用增多及大体积砼的出现，对砼质量的影响因素与质量控制做出分析说明。
　　1、 砼质量控制
　　1.1 混凝土的配合比管理。商品砼质量受水泥品种、粗细、骨料的粒径、掺合料（粉煤灰等）的品种质量、不同外加剂的性能和掺加量、气温变化以及对水泥的适应性等因素影响很大。应及时了解原材料质量动态信息，根据实际变化情况及时调整配合比，才有可能保证商品砼的施工配制强度不降低。
　　1.2 商品混凝土强度统计标准差的管理。《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）规定，对商品砼或集中搅拌砼，为检查生产管理水平，要求按月或季度统计其强度标准，用以参考调整原材料及配料的比例。
　　1.3 重视对粉煤灰的规范使用。我国目前粉煤灰的质量不够高，各地差别很大，能达到国家标准I级粉煤灰者不多，品质不好的粉煤灰将对混凝土起不利作用。现实中要求，对粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、三氧化硫含量等质量指标均必须经过检测，不得超过控制范围。若使用外加剂时要注意不得掺入对粉煤灰混凝土有害的外加剂。商品砼粉煤灰的掺和量比例应严格按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146—90）执行。
　　1.4 长距离运送的商品混凝土质量检测和坍落度动态管理。从管理上加强对出料口混凝土拌合物的坍落度检测，并对离析现象和过早凝固现象进行检查，一旦发现问题立即停止使用。从技术上根据运距长短，采取有效措施防止混凝土发生离析和过早凝固现象，例如掺和缓凝剂等。
　　1.5 对商品混凝土原材料的品质管理。
　　1.5.1粗骨料。加强对原材料的抽样检测，现场取样检测，对原材料的质量指标进行严格管理与监控。
　　1.5.2细骨料。含砂率的管理和监控。按泵送混凝土施工规范规定，商品砼的含砂率一般控制在40%左右。另外也要加强对粗细骨料含泥量的控制，无论粗细骨料都需取得合格的检测报告方可使用。
　　1.5.3外加剂。必须充分了解不同品种外加剂的性能和参合比例并加强对外加剂品种、性能和掺量的检测。防止用错品种和使用伪劣产品，严格按施工配合比及产品说明书配制。
　　1.5.4用水量。a.现实中发现，配制现场自控，自检制度执行力度差，在搅拌砼中，若加大用水量就会增大坍落度，这样做，易造成水灰比过大而降低混凝土强度。b.使用现场由于浇筑需要，任意加水，造成实际工程混凝土单位用求量增加，此类现象要禁止。即应加强从砼搅拌到浇筑整个过程的监督与管理。
　　2、大体积砼裂缝控制。
　　2.1大体积混凝土是指需要采取措施防止水化温升引起体积变化，而导致裂缝的混凝土，易裂的原因是以下3种情况并存：（1）水化温升高，体积变化大；（2）受到约束，产生拉应力；（3）拉应力大于混凝土的抗拉强度.
　　2.2温差。温度的应力双控计算。根据工程现场实际情况，气候特点和使用的原材料，对混凝土进行温差、温度应力计算（采用热量交换法），分析是否会出现裂缝，确定安全系数采用值、养护层材料厚度和采取措施。
　　2.3加强结构配筋。大体积混凝土的配筋率和配筋形式，对结构抗裂影响较大。例如：工程底板采用7层间距为320mm80mm的钢筋网片和梅花形布置的空间Z形拉筋。设计裂缝宽度控制标准为0.1mm。
　　2.4混凝土浇筑。
　　2.4.1采用“分区定点、一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到项”的方法。将块#p#副标题#e#分小并间隔一定时间浇筑相邻混凝土，尽量让已浇筑块体混凝土充分收缩变形并释放应力，避免设置后浇带或变形缝，采用错缝措施来提高底板整体性和自身的防水性能。斜面分层浇筑混凝土，由斜面上向下浇筑。由下向上振捣，防止出现漏振。
　　2.4.2混凝土初凝前进行二次抹压，以消除干缩裂缝，反复进行直至终凝。在两层混凝土之间要进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入—振捣—拔出后原位孔洞能应立即恢复为准），确保大体积混凝土施工质量。
　　2.4.3降低混凝土入模温度。通过确定合理的混凝土配合比和添加剂（包括掺入冰水等措施）来有效控制混凝土的入模温度。
　　2.5混凝土测温。
　　2.5.1采用JDC—2型便携式建筑电子测温仪测温。在混凝土内部不同厚度区域布置温度传感器，对底板的温度场进行浇筑期和养护期的连续监测，根据监测结果调整养护措施（降低冷却水管的入水温度，加强保温等）。要求每天提供大体积砼温度监控数据每隔两小时分析一次。根据每天的实际测定结果指导养护。确定是否改变养护材料厚度和养护方法，使整个养护期间砼处于受控状态。
　　各块砼核心实际最高温度基本符合以下关系式：砼核心最高温度=入模温度+（31~34）℃，与理论计算最高温度基本一致。
　　2.5.4按温度高低差统计分析决定降温、保温措施。温度变化规律①随砼竖向厚度增加，砼内部达到最高温度，所需时间也随厚度增加，呈线性规律。②砼不同厚度部位达到最高温差的时间与砼厚度基本无关，与表面降温情况有关。当底板中心区域达到最大值时，其他区域的温度也逐渐降低，因此温度场的空间梯度明显增大。在浇筑完成后7—8d左右，底板温度的空间梯度较大，容易出现温度裂缝，这时砼仍处于养护的关键期，而往往此时在砼养护过程中最容易麻痹大意，因此要特别加以重视。
　　2.5.3加强保温措施。温度裂缝的产生关键在于砼中心温度和表面温度的差值不应过大（规范要求控制在25℃以内）。控制温差一方面要降低混凝土中心温度，另一方面则应对表面混凝土进行保温。
　　3、对裂缝的弥补处理措施。
　　如果楼面已经由于各种原因而产生了裂缝，那么就需要做好妥善处理工作，然后再进行装修等工作。根据经验，住宅楼地面上部的找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂段钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但是由于板底装饰层较薄，通常无吊顶遮盖，裂缝容易暴露，影响美观并引起投诉，所以板底应该妥善处理。
　　具体方法为：
　　3.1裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥等封闭。
　　3.2裂缝宽度大于0.3mm可以采用委托具有资质的专业加固单位进行化学灌浆等方法进行处理灌浆，灌浆做法如下：
　　（1）凿缝：沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各15～20mm的V型槽。
　　（2）埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。
　　（3）封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。
　　（4）吹气试压：补封漏气部位。
　　（5）灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa,从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。
　　（6）拆嘴，封闭灌浆嘴。
　　这是目前比较理想的裂缝弥补措施。
　　总而言之，只要我们在施工中加强各方面的管理、监督，裂缝的通病是可以防治的。