大面积环氧树脂自流平地面施工_论文发表__墨水学术,论文发表,发

所属栏目：建筑设计论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:186

副标题#e#
　　大面积环氧树脂自流平地面施工
　　梁士新李朋杰
　　石家庄三建建业集团有限公司
　　摘要：河北省烟草公司张家口市公司卷烟物流配送中心1#仓储及分拣中心，是张家口市的重点工程，该工程的地面为大面积环氧树脂自流平地面施，本文详细介绍了该种地面的工程做法、施工程序、施工方法及质量管理措施。
　　关键词：环氧树脂自流平地面；工程做法；施工工序；施工方法；质量管理措施
　　一、工程概况
　　河北省烟草公司张家口市公司卷烟物流配送中心1#仓储及分拣中心，仓储区为单层框架、钢网架屋面结构，办公区为二层局部二层，框架结构。长96.7m，宽81.7m，建筑面积8966m2，该中心仓储区地面做法均选用了奥雷EF-03环氧树脂材料，为自流平地面，是该工程最大的难点之一。
　　该工程建设单位河北省烟草公司张家口市公司，地面的表面质量要求耐磨、抗冲击、易清理、平整美观。环氧树酯地面长度81.3m、宽度84.3m、面积6850m2。该地面施工的难点是平整度及光洁度的控制，该工程质量目标为“创建省优工程”，要求该环氧树酯地面达到公共建筑精装修的标准，施工难度大，质量要求高。
　　二、环氧树酯自流坪地面做法
　　从基层到面层各层做法依次为：素土夯实→300mm厚3：7灰土垫层→150mm厚C20混凝土内配ф6@200双向双层钢筋并随打随抹→2mm厚水泥砂浆找平抹光→4mm厚环氧树酯面层
　　三、施工工序
　　基础结构验收→素土夯实→3：7灰土垫层夯实→混凝土地面基层施工→环氧树酯自流平地面施工
　　四、主要工序的施工方法
　　1、施工准备
　　施工前首先清除地面上的垃圾、积水、淤泥；其次做好地面下暗配电管的预留及预埋。用水准仪控制地面标高，进行放线，打好桩撅和水平控制点。
　　2、灰土垫层施工
　　灰土施工最主要的是采用符合要求的白灰和土，严格控制白灰和土的含量，控制好含水率。为了保证灰土质量，经建设单位、监理单位与施工单位商定采用商品灰土，选用具有生产资质的单位并现场考察，确保了施工材料的合格性。
　　在施工中，对300厚3：7灰土分两步施工。每步虚铺厚度250mm，压实后为150mm。采用30T压路机夯压三遍，在柱子根部或地梁附近人工用机械打夯机夯实，不少于四遍。每次每层夯压后按规定用环刀取土送检，试验合格后进行下道工序。
　　灰土的标高控制：每15m2左右做一厚度及水平控制点，灰土每次压实后，用水准仪和拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。在现场认真检查灰土的标高和平整度，实测标高误差在15mm之内，平整度±15mm,均达到国家验收标准规定，才能进行下道工序施工。
　　3、混凝土垫层施工
　　工艺流程：模板支护→钢筋绑扎→标高校准→浇水湿润→混凝土浇筑
　　3.1模板支护：模板设置应平整、坚固。模板采用15#槽钢，槽钢的上表面标高控制在混凝土设计标高。在支模之前，首先在框架柱和四周墙上均弹好50线，并且校正准确。然后依据墙柱上50线确定模板标高，用水准仪随时检测模板标高，用经纬仪控制模板的直线度，对偏差处及时调整，符合要求后再浇筑混凝土，保证混凝土表面平整度和施工缝的直线度。
　　3.2钢筋绑扎：钢筋为φ6＠200单层双向钢筋网，居中布置，钢筋末端做180°弯钩，搭接连接。绑扎用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余采用梅花式绑扎。500mm间距左右设7cm厚垫块，指派专人看护钢筋，保证钢筋保护层及位置准确。
　　3.3浇水湿润：在浇筑混凝土前首先浇水湿润，浇水要均匀、适量。
　　3.4混凝土浇筑：
　　（1）混凝土要求：混凝土强度等级为C20，水灰比不高于0.5，不能有离析，本工程地面采用商品混凝土。
　　（2）混凝土浇筑：
　　①混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工，质量得不到保证。
　　#p#副标题#e#②地面为150厚C20混凝土，一次性浇筑至设计标高。混凝土从西边开始进行浇筑，南北分段并隔段浇筑，如下图示，即每段南北宽度5m，自西向东一条隔一条的浇筑。为了加快地面砼的浇筑进度，等浇筑完的混凝土达到设计强度的70%后，再浇筑间隔部分。这样成型的混凝土既能充当了模板，也能控制标高，又能承受住摊铺机的重量。
　　注：如图上示，先浇筑①、③段，后浇筑②、④段。
　　③振捣：在混凝土由泵车倾倒在地面上后，用摊铺机进行摊铺压实，特别注意边角处一定要振实。为保证质量，对边角部位用振捣棒进行二次振捣，以解决混凝土边角部位的质量通病。混凝土振实后使用水准仪检测模板水平情况，对偏差部位采取调整、处理、补压等方法，以保证混凝土的标高准确度。
　　④混凝土表面水平度及平整度的控制：摊铺机摊铺压实后，使用Φ100镀锌钢管制成的长辊，多次反复碾压混凝土，压出浆液，并用木抹子均匀抹平，混凝土垫层顶面标高用水准仪检测，用2米直尺检查平整度≤2mm。当混凝土强度达到一定程度时，用磨平机磨压表面，确保了混凝土面层的平整度。
　　4、环氧树酯自流平地面施工
　　4.1工艺流程
　　混凝土地面基层施工→基层打磨处理→涂刷环氧底涂→批刮环氧砂浆→打磨地面→环氧腻子→打磨地面→环氧自流平面涂施工
　　剖面图示：
　　4．2操作要点
　　4．2.1混凝土地面基层施工
　　（1）在环氧树酯自流平地面施工前，必须按照设计要求，完成混凝土地面基层的施工。
　　（2）对于地面基层混凝土的要求
　　1）混凝土强度等级≥C20；
　　2）混凝土地面养护期满，且养护达到要求；
　　3）混凝土表面无起灰、起砂、起皮、粉化等现象，地面拉拔强度在０.４Mpa以上，无附着灰浆、油污、打蜡、严重的返碱等现象；
　　4）基层混凝土表面含水率在8%以下，平整度在4mm/2m以内；
　　（3）混凝土的浇筑
　　混凝土的浇筑要按设计要求每6m设一道伸缩缝，混凝土地面的标高和水平度要符合设计要求。
　　4．2.2基层打磨处理
　　4.2.2.1基层打磨的目的及方法：
　　基层处理的目的是保证环氧地坪与基层之间粘结良好，达到整体效果。用打磨机对混凝土表面完全打磨，除去混凝土表面的浮浆、松动物和其它残留物，清理出表面的油污等不利于粘结的有机物。用环氧砂浆对局部进行点补，并对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝进行处理、切割和填补。
　　4.2.2.2不规则裂缝、伸缩缝的处理：
　　1）用切割机沿裂缝及伸缩缝的走向切成“V”型口，并将“V”型口内清理干净；
　　2）用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将其填补平整，保持整个地坪一体性。地面伸缩缝和有裂缝的部位填补平整后铺粘专用抗裂砂布，保证施工完毕投入使用后该部位裂缝出现；
　　3）待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝再次渗透；
　　4）待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，进入全面打磨工序，要求普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理全部杂物。
　　4.2.3涂刷环氧底涂
　　4.2.3.1涂刷环氧底涂的目的：
　　环氧底涂是使环氧树酯渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为环氧树酯底涂之上的其它工序施工提供良好的界面。
　　4.2.3.2环氧底涂施工工序：
　　1）检查混凝土基层处理是否达到要求；
　　2）按照材料要求计量A组份和B组份，用搅拌机在配料桶中将其搅拌均匀；
　　3）用滚筒或毛刷在基层地面均匀地涂刷，形成环氧底涂层。
　　4.2.4批刮环氧砂浆：
　　4.2.4.1刮环氧砂浆的目的：
　　环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点。其是为地面进行找平并为环氧面涂及整个环氧地坪提供性能良好的基层。
　　4.2.4.2批刮环氧砂浆施工工序：
　　1）检查底涂表面是否达到批刮环氧砂浆要求底涂干燥的条件；
　　2）检#p#副标题#e#查地面平整是否达到要求，对存在坑洞或不平的地方用环氧砂浆找补平整；
　　3）按照材料要求计量A组份和B组份，掺加优质石英砂，用搅拌机搅拌均匀；
　　4）当地面达到批刮环氧砂浆条件时，进行施工。
　　4.2.5打磨地面：
　　当地面环氧砂浆干燥后，用砂浆打磨机打磨，先粗后细，然后用吸尘器全面彻底将地面上的粉尘吸干净，打磨要保持地面平整，不得遗漏。为下道刮环氧腻子做准备。
　　4.2.6环氧腻子：
　　4.2.6.1刮环氧腻子的目的：
　　是对其下的环氧砂浆和环氧底涂表面进行精细找平，同时它具备环氧砂浆的部分力学性能。
　　4.2.6.2刮环氧腻子施工工序：
　　1）检查环氧砂浆层表面干燥、平整、无坑洞后，准备进行施工；
　　2）按照材料要求计量A组份、B组份和优质腻子粉，搅拌机搅拌均匀；
　　3）从一端向另一端作业，用专用刮板涂刮环氧腻子两遍，较差部位遍数增刮，后道环氧腻子施工应在前遍腻子干燥后进行。施工时随时感应地面平整状况，并通过手法控制找平地面。
　　4.2.7打磨地面：
　　采用专用打磨机对地面进行精细打磨，机器打磨不到地方用人工打磨，尤其阴、阳角部位需认真打磨到位，保证表面平整、光滑，无坑洞。为最后一道工序做好充分准备。
　　4.2.8环氧自流平面涂施工：
　　4.2.8.1环氧自流平面涂施工的目的：
　　提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。
　　4.2.8.2环氧自流平面涂施工工序：
　　1）施工前检查周围施工环境是否满足环氧面涂施工要求，要求环境不得有粉尘、通道口要封闭、门窗要安装完毕且封闭、夏季有防蚊蝇等措施。采取遮挡、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场如墙面等部位及设备污染。
　　2）按照材料要求计量A组份和B组份，用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂；
　　3）采用专用滚筒涂施环氧面涂，边角及颜色分隔部位先粘贴美纹纸保持直线，再用毛刷施工。后道环氧面涂在前道面涂干后进行。
　　4．3环氧树酯自流平地面成品保护
　　⑴地面施工完成后，在标准温度25℃情况下，48小时可以上人，72小时可以轻压。
　　⑵7天后可以完全投入使用；但此时，地面不能经受钢筋、脚手架、模板等硬性物质的磕碰和拖划。
　　五、质量管理措施
　　1、工程质量控制标准
　　地面工程的验收按现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）执行。
　　2、质量保证措施
　　2.1建立环氧自流平地面施工质量监控体系，由项目部专职质检员进行跟班作业，实行旁站管理，发现问题及时进行处理。严格按程序作业，落实施工方案，施工前进行技术交底。按照施工现场情况科学合理安排劳动力，对每道工序建立严格的质量检验检查体系，没有达到标准的不得进入下道工序施工。
　　2.2严把地面施工用各种原材料的进场检验和试验关，对于混凝土、环氧底涂、环氧砂浆、环氧腻子、环氧面涂材料等必须按照要求进行检验或试验，同时严格按照产品说明书的要求进行施工。
　　2.3为了能够严格控制混凝土地面的标高，用于支设混凝土的模板采用槽钢，这样可以用水准仪在施工中随时检测模板的标高，槽钢上表面的标高即是混凝土上表面的设计标高，对偏差处及时调整。
　　2.4混凝土的浇筑采用分仓的方法，按“跳仓”的顺序进行。在施工中要特别注意边角部位混凝土的密实，为保证质量，要求对边角部位的混凝土用振捣棒进行二次振捣。另外，按设计要求每6米设一伸缩缝，当混凝土强度达到要求后，弹线、用切割锯切割。
　　2.5环氧权酯地面施工前、中期作业阶段应穿着软底鞋进入，后期作业阶段应穿着防水纸鞋进入。
　　2.6样板引路。每道工序的第一个施工段作为样板，做到统一操作程序，统一施工方法，统一质量标准。
　　2.7项目技术负责人组织有关人员认真执行自检、互检、交接检。
　　2.8专人负责成品保护。
　　2.9严格执行质#p#副标题#e#量责任制，及时兑现奖罚。
　　六、结语
　　该工程大面积环氧树酯自流平地面达到了平坦无缝、表面光亮如镜、色彩美观稳固、耐化学腐蚀、易于清理、经久耐磨，并具有抗冲击等性能，同时可以免去周期性维护所造成的费用，取得了较好的社会效益和经济效益。