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所属栏目：建筑设计论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:217

副标题#e#
　　清水混凝土施工技术研究与应用
　　刘勇
　　（江苏建科建设监理有限公司江苏南京210008）
　　[摘要]本文介绍了清水混凝土施工技术及其在实际工程中的应用，制定了专门的清水混凝土质量标准和专项施工方案，分析了清水混凝土施工的关键技术，采从全过程预控的方法保证清水混凝土拆模后达到所需的建筑效果。
　　[关键词]清水混凝土质量标准施工方案关键技术
　　1、引言
　　“清水混凝土”，体现的是素面朝天的装饰效果。模板拆除后，不再作任何外部抹灰等修饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得天然、庄重，令人感觉到建筑与大自然的极度融合。最质朴的往往是最美的，最高级的审美就是自然，而清水混凝土就是建筑外装饰中最高级的表达形式。
　　清水混凝土是一次浇注完成，由于没有外墙装饰层，具有成型后建筑效果不可更改的特性。原本许多可以在混凝土施工过程中或施工完成后才发现和解决的问题必须在施工前考虑到并予以解决，才能保障清水混凝土墙拆模后呈现出它本应反映的纹理与质感。一旦在拆模后再对墙面上进行较多的返工或修补，将破坏清水混凝土墙的建筑效果。
　　2、工程概况
　　某啤酒厂在其麦芽贮存仓库建筑中采用了大面积的清水混凝土墙，建筑面积为18000余平方米，五层框架混凝土结构，外墙采用清水混凝土面积达到了5000平方米。工程结构形式复杂，弧形和异形较多。通过模板的排列有意在墙面上形成规则的拼缝。为了在墙体表面作出木材的纹理，采用的木模板表面较为粗糙，增加了拆模时的难度。
　　3、清水混凝土质量标准
　　由于工程的重要性与施工难度较大，且目前国内尚无统一的清水混凝土施工与质量验收标准。现场成立了专门的QC攻关小组，制定了专门的清水混凝土墙质量标准，从组织设计、安排施工到项目管理与监理检查验收，确保最终施工质量。
　　通过分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷，制定了监控对策，对整个施工过程采取了跟踪式监理，实现了对全过程各工序的预控。并经业主、设计、监理和施工单位多次讨论研究，在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定了如下的质量标准：
　　（1）颜色要求清灰色且色泽均匀，无明显色差。
　　（2）混凝土表面密实、整洁，棱角整齐平直，节点或交角、交线、交面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝、无漏浆、无跑模和胀模，无烂根、无明显错台，无冷缝，无夹杂物；无蜂窝麻面、裂纹和露筋现象；无明显的气泡、砂带和黑斑现象。
　　（3）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷处理的痕迹。
　　（4）穿墙预埋管孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，墩台、梁体外观色泽基本一致。
　　（5）混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、变形缝整齐平整。
　　（6）结构轴线通直、几何尺寸准确，阴阳角的棱角整齐、角度方正；所有结构线条规则顺直。
　　（7）模板拼缝严密平整，无明显错台痕迹，模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
　　（8）垂直度、平整度的允许偏差应小于混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。
　　4专项施工方案
　　为避免出现上述质量问题，从模板体系的选用与设计、模板的制作与安装、钢筋的制作与绑扎、混凝土的施工、预埋件的制作安装、拆模与养护等方面入手，制定了专项施工方案，采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的最终成形效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，实现整个施工过程全过程的预控。
　　4.1模板的制作与安装
　　根据设计图纸的结构体型尺寸进行模板翻样，以减少模板缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。模板的加工集中在加工厂内进行，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm×100mm的方木作横肋，间距一律采用300mm，以增强木模板的刚度#p#副标题#e#。
　　防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴25mm×5mm的单面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴。运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前将板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。
　　4.2钢筋的制作与绑扎
　　钢筋制作应严格按照设计图纸下料，钢筋绑扎必须做到体型尺寸准确，钢筋的连接一律采用单面搭接焊，按500mm×500mm左右放一块与混凝土同标号的砂浆垫块，以保证保护层的厚度，满足设计要求。
　　柱梁的体型尺寸较大，根据理论计算和实践经验，柱模板竖向围檩，全部采用φ48mm的普通钢管，中间部分并列3条φ48mm的普通钢管，两端用2条φ48mm的普通钢管并列，横肋之间空隙用木尖塞紧，以防模板变形，选用φ16的对拉螺栓，竖向间距全部采用600mm，柱中1条，柱外2条，用φ22mm的PVC管作为套管。拆模后，对拉螺栓可抽出来，可重复使用，而螺栓孔用同标号的砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。
　　梁板底模板采用木夹板直接放在钢模板上，以加强底模的刚度，防止木模板变形，梁侧模板外侧用50mm×100mm方木作横肋，间距采用300mm，全部采用φ48mm的普通钢管作竖向和横向围檩，φ16的对拉螺栓水平、竖向间距均采用1000mm，φ22mm的PVC管作为套管。
　　4.3混凝土施工
　　采用商品混凝土，混凝土搅拌车运输至工地。粉煤灰的掺量，严格控制在10%之内，以保证混凝土的表面平整光滑，不产生浮灰的现象。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。
　　严格按设计图纸要求设置施工缝，在模板安装前，施工缝位置必须清除浮浆层，凿除松动石子，凿毛露出碎石，用清水将碴清除干净。先用水润湿24小时，浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设50mm～60mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。
　　采用插入式振动器振捣混凝土，分层浇筑柱梁板混凝土，插入点应均匀布置，逐点移动，振点间距应≤1.5R，振动时间控制在15～20秒左右，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。
　　4.4预埋件的制作安装
　　预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，用φ5mm的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为4～10个不等，用φ4mm的螺丝加固到模板上去，必须保证预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。
　　4.5混凝土养护与拆模
　　混凝土浇筑12小时后，应立即派专人浇水养护，每隔4小时洒水一次，养护时间不少于14天。拆模后，将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净。
　　混凝土达到设计强度后，开始拆模，拆模过程中，必须注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板的表面，造成浪费。拆下来的模板，必须及时清理模板面上的杂物，按规格堆放整齐，供重复使用。
　　5.清水混凝土施工的关键技术
　　结合施工过程中出现的一些问题与最终拆模后清水混凝土成型效果，我们总结出清水混凝土施工的关键技术如下:
　　5.1混凝土原材料质量控制
　　新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。水泥首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，做到同一熟料；粗骨料（碎石）选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色；细骨料（砂子）选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色；掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
　　外加剂可采用EA－1(2)普通型减水剂，要求定厂商、定品牌#p#副标题#e#、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。
　　清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
　　5.2模板工程
　　清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度,在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。对模板的材料要求强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆。模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
　　施工缝的设置位置、形式和尺寸须经设计单位认可；根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
　　5.3清水混凝土浇筑控制
　　合理调度混凝土搅拌车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度；严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm；振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
　　5.4养护
　　清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜覆盖进行保湿养护。
　　5.5表面缺陷修补控制措施
　　尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
　　6.结语
　　清水混凝土是一种低廉的建筑材料，只要施工得法，严格控制，精细设计，可以省略大量的装饰装潢，在追求欣赏品味的同时实现了成本的节约和工期的高效率。清水混凝土成功的关键在于，包括业主在内的各个单位之间的协调沟通，监理严格的预检措施和过程控制措施，承建商在施工过程中的精心浇筑和细致管理，承担涂料施工的分包商对成型后混凝土的缺陷处理以及高品质的保护涂料施工，缺一不可。
　　刘勇（1976—），男，江苏建科建设监理有限公司，助工，
　　一分部江东新村安置房项目监理部