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所属栏目：建筑设计论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:199

副标题#e#
　　浅谈地下连续墙施工技术
　　韦焕敏
　　（南宁市三建建筑安装工程有限公司广西南宁530022）
　　摘要：地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，在城市地铁和深基础工程中得到越来越广泛的应用。本文对地下连续墙施工技术谈一些一些体会。
　　关键词：地下连续墙施工技术
　　地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。由于地下连续墙具有一系列的优点，所以，在深基础工程中得到越来越广泛的应用。本文对地下连续墙施工技术谈一些一些体会。
　　一、地下连续墙的施工技术
　　地下连续墙的施工主要分为以下几个部分：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔混凝土导管浇筑混凝土、拔锁口管。
　　1、导墙施工
　　地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注混凝土用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。
　　（1）导墙采用形式：对表层地基良好地段采用简易形式钢筋混凝土导墙。在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋混凝土导墙。
　　（2）为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。
　　导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。
　　2、泥浆施工
　　泥浆实施方案需要经过试验才能确定。
　　（1）泥浆试验：
　　泥浆试验包括：①稳定性试验（物理稳定性和化学稳定性试验）；②密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法；③泥浆流动性的测定；④过滤试验；⑤含砂量的测定；⑥酸碱度的测定；⑦蒙脱土含量的测定；⑧固态物质含量的推算方法。
　　（2）制备泥浆的方法及泥浆的再生处理：
　　制备泥浆的程序和主要内容：①调查地基和施工条件；②选定泥浆材料：选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定分散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用；③决定泥浆的漏斗粘度：确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度；④决定基本配合比：决定泥浆浓度、决定各外加剂的掺加浓度；⑤泥浆的制备、试验及修正，最后决定施工配合比；⑥泥浆再生处理。
　　3、成槽施工
　　（1）测量放线。在槽上做好槽段及每一幅的记号，按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行施工。
　　（2）成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，泥浆液观应高于地下水位0.5～2.0m，设备在工作前必须操平对中，正确无误。
　　（3）清基及节头处理。成槽后先做接头处理，再用空气吸泥做清基工作，清基结束后，要测定距槽底(设计标高)20cm处，泥浆比重应不大于1.25沉淀物淤积厚度要<200mm，混凝土节头上的泥浆应认真，细致地清刷在30分钟左右，其次数应在30次以上。
　　（4）锁口管吊放。为了保证槽段间施工交接，应在清基后吊放锁口管，锁口管直径1000mm，由50T履带吊分节吊放，拚装后垂直插入槽内，锁口管的中心线与槽段分段线相吻合，底部和槽底必须密贴，防止混凝土倒灌，上端口与导墙连接处用木楔楔牢。防止倾斜。
　　（5）成槽时的垂直度、深度控制。成槽时的垂直度控制：首先成槽机械必须摆平对中，操作机械的纠偏装置使液压导管垂直，达到要求。深度控制：采用测绳做到每抓一幅1～2次。
　　4、钢筋笼的制作与吊装
　#p#副标题#e#　制作时必须对号入槽，分二节制作起吊，采用100T履带吊主付钩配合起吊，付钩起吊钢筋笼中间多组葫芦，主钩起吊钢筋笼顶部，主付钩同时工作，使钢筋笼逐渐离地面，并改变笼子的角度，直到垂直，吊车移到使其钢筋笼对准槽段的中心位置并缓缓入槽，按设计要求14号槽钢钢筋焊接搁于导墙面上，控制其标高，入槽过程中，禁止任何割短结构钢筋的现象。
　　5、导管的布置及水下混凝土浇注
　　（1）导管布置。浇注水下混凝土采用导管法施工，混凝土导管选用Dg250的圆形螺旋快速接头型，长度每节2～2.5m。用吊车将依次接长的导管吊入槽段的规定位置，直到距槽底50cm左右的标高，导管顶端上安方型漏斗，便于浇注混凝土。
　　（2）水下混凝土施工。
　　①混凝土质量要求：混凝土施工等级为C30，采用商品混凝土，严格控制水灰比，坍落度控制在18cm～22cm之间；保证混凝土的和易性，混凝土到场后应及时浇注入槽；做好混凝土浇注，导管拆除记录，宜每6m攩3攪填写一次记录。
　　②水下混凝土浇注：为保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土冷缝，夹泥现象，槽段混凝土面应均匀上升，且连续浇注；导管应埋入混凝土内2m以上，但一般不宜大于4m，以免使混凝土顶面的沉渣或泥浆混入混凝土内，降低混凝土质量；槽内混凝土面上升速度，不应小于4m/h，否则无法保证混凝土的质量，但不宜大于5m/h；在混凝土浇注时不能将混凝土洒落槽内，污染泥浆；浇注后的混凝土顶面超高30～50cm。
　　6、锁口管的提拔
　　锁口管拔升工艺应与混凝土浇注相结合，混凝土浇注时应做好每车混凝土浇注时间与混凝土面上升记录，作为提拔锁口管时间控制的依据，根据水下混凝土凝固速度的规律及以往的施工经验操作，做到既顺利地拔出锁口管，又不会造成槽段混凝土的坍塌。
　　二、地下连续墙施工应注意的问题
　　1、导墙施工
　　（1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放。
　　（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。
　　2、钢筋笼制作主要有以下几点问题：
　　（1）施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。钢筋笼制作速度决定了施工进度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。
　　（2）施工时进入梅雨天气，下雨天数多。电焊工属于危险工种，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我们在雨天停止施工。我认为解决方法是用脚手架和彩钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨，平时遮阳。待钢筋笼需要起吊时用推开或吊车吊离。
　　（3）碰焊接头错位、弯曲。
　　（4）钢筋笼焊接时的咬肉问题。
　　3、泥浆制作
　　泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：
　　（1）泥浆制作与工程整体的衔接问题泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。
　　（2）泥浆制作具体方量的确定泥浆制作需要一定的方量，到底多少方量才是合适的呢。方量的确定在理论书籍上有许多复杂的公式。一般情况，以拌制理论方量的1.5倍比较合适。
　　4、成槽施工
　　成槽应注意以下几个问题：
　　（1）成槽机施工成槽施工是地下连续墙施工的第一步，也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步，成槽的技术指标要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由仪器控制，前后偏差在施工过程中出现问题的次数是较少的；左右偏差由于原有的控制仪器损坏，至今未修复，因此主要由司机的经验和目测来控制。
　　（2）泥浆液面控制成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环。只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下50厘米时才能够保证槽壁不#p#副标题#e#塌方。泥浆液面控制包括两个方面：首先是成槽工程中的液面控制，这一点做起来应该并不难。但是一旦发生，就会对我们的槽壁质量形成了很大的影响，塌方在所难免。产生的原因主要是指导工麻痹大意，民工不知道如何操作。我认为对民工的交底也是一项必做的工作，民工不止是干体力活，对具体的工序也应该有一定的了解。其次是成槽结束后到浇筑混凝土之前的这段时间的液面控制。这件工作往往受到大家的忽视，但是泥浆液面的控制是全过程的，在浇筑混凝土之前都是必须保证合乎要求的，只要有一小段时间不合要求就会功亏一篑。
　　5、下锁口管
　　锁口管的问题是施工过程的一个疑难杂症，至今没有得到合理的解决。主要问题有以下几个方面：
　　（1）槽壁不垂直，造成锁口管位置的偏移由于机器和人工的原因，我们成好的槽壁在下部总是存在两端不垂直的问题。
　　（2）锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜。
　　（3）钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放过程中，发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，吊点中心与槽段中心不重合。就会造成吊臂摆动，使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底等。
　　6、拔混凝土导管、浇筑混凝土
　　（1）导管拼装问题导管在混凝土浇注前先在地面上每4-5节拼装好，用吊机直接吊入槽中混凝土导管口，再将导管连接起来，这样有利于提高施工速度。
　　（2）导管拆卸的问题导管的拆卸问题是一个困扰我们的老问题，在倒混凝土的时候，我们要根据计算逐步拆卸导管，但由于有些导管拆不下来或需要很多的时间拆卸，严重的影响了混凝土的灌注工作，因为连续性是顺利灌注混凝土的关键。其实这个问题并不难以解决，只要每次混凝土灌注完毕把每节导管拆卸一遍，螺丝口涂黄油润滑就可以了。还应注意在使用导管的时候，一定要小心，防止导管碰撞变形，难以拆卸。
　　（3）堵管的问题由于混凝土的质量问题，发生过几次导管堵塞的问题，经与拌站联系过后没有再发生过。导管堵塞后，要把导管整体拔出来，对斗上的钢丝绳来说是一个考验，整体提高二十几米是非常危险的，万一钢丝绳断掉就会造成不可估量的损失。因此拔出时应该换用直径大的钢丝绳。导管的整体拔出会因为拔空而造成淤泥夹层的事故，而且管内的混凝土在泥浆液面上倒入泥浆，会严重污染泥浆。
　　（4）在钢筋笼安置完毕后，应马上下导管马上下导管是一个工序衔接的问题，这样做可以减少空槽的时间，防止塌方的产生。
　　（5）槽底淤积物对墙体质量的影响。
　　①淤积物的形成清底不彻底，大量泥渣仍然存在；清底验收后仍有砂砾、粘土悬浮在槽孔泥浆中，随着槽孔停置时间加长，粗颗粒悬浮物在重力的作用下沉积到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成大量槽底淤积物。
　　②淤积物对墙体质量的影响槽孔底部淤积物是墙体夹泥的主要来源。混凝土开浇时向下冲击力大，混凝土将导管下的淤积物冲起，一部分悬浮于泥浆中，一部分与混凝土掺混，处于导管附近的淤积物易被混凝土推挤至远离导管的端部。当淤积层厚度大或粒径大时，仍有部分留在原地。悬浮于泥浆中淤积物，随着时间的延长，又沉淀下来落在混凝土面上。
　　③混凝土开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便混凝土浇注时能将管内泥浆从管底排出。混凝土浇灌采用将混凝土车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管混凝土浇捣有6方混凝土的备用量。
　　三、结束语
　　地下连续墙较其他基础处理措施具有工程量小，施工简便，受地层条件制约较少，运行可靠等优点.只有做好各个工序环节的控制，才能使墙体连续，不间断，厚薄均匀，防渗，抗压效果好。