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所属栏目：建筑设计论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:191

副标题#e#
　　浅谈钢筋混凝土质量通病
　　防治措施
　　巫可均广东丰顺县建筑工程公司
　　提要:主要针对工程中钢筋混凝土中出现的麻面现象、蜂窝现象、露筋现象、露筋现象、缺棱掉角现象、施工缝夹层现象分析其产生原因，并针对其原因采取相应的防治方法。
　　关键词:质量通病原因分析防治
　　混凝土，主要是由水泥、石子、砂、水四种基本材料组成，钢筋混凝土是在混凝土中配置钢筋形成的一种材料，用这种材料做成的结构称为钢筋混凝土结构。目前，钢筋混凝土已成为我国的主要结构材料，在房屋建筑和土木工程中广泛应用。钢筋混凝土工程这多，工程费用之大，是人所共知的。钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要问题，因此，在钢筋混凝土工程中，我们要特别注意保证和提高钢筋混凝土的质量问题，以避免造成事故和形成结构的隐患。
　　造成钢筋混凝土的质量原因是多方面的，关键是我们该如何去做好防治工作。本人参考资料及结合在各项钢筋混凝土工程实践中出现质量的各种现象的原因及应采取的措施论述如下:
　　一、麻面现象:主要表现在混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。分析其原因主要有:
　　1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水尼砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
　　2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。
　　3、模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。
　　4、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡末排出，一部分气泡停留在模板表面。
　　针对其原因，我们在施工前一定要认真检查模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如果有缝隙，须填充密实，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
　　麻面主要影响混凝土外观，出现麻面情况时，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
　　二、蜂窝现象:主要表现在混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。分析其原因主要有:
　　l、混凝土配合比不合理，碎石、水泥记材料计量错误，或加水量且不准，造成砂浆少碎石多。
　　2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
　　3、未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。
　　4、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料。
　　5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。
　　对此，我们要在施工时应做到:混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确(可采用电子自动计量)混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料混凝、土拌合物，则不大于其作用半径的l倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
　　当出现蜂窝现象时，我们通常采取的措施是:混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大#p#副标题#e#些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。
　　三、孔洞现象:主要表现在混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。分析其原因主要有:
　　1、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。
　　2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
　　3、混凝土离析，或严重跑浆。
　　4、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
　　5、混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。
　　6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
　　为预防孔洞现象，我们在施工时应这样做:在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采用正确的振捣方法，严防漏振（1、插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40。~50。。2、振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔)。控制好
　　下料，要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。对混凝土孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
　　四、露筋现象:主要表现在钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。分析其原因主要有:
　　I、混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
　　2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
　　3、因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆。
　　4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
　　5、混凝土保护层振捣不密实，木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。
　　对此，我们在施工时要注意:灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔lm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。
　　为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。当出这种情况时，我们应将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。
　　五、缺棱掉角现象:主要表现在混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。分析其原因主要有:
　　1、木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。
　　2、施工时，过早拆除承重模板。
　　3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
　　4、冬季施工时，混凝土局部受冻。
　　对此，我们在施工时要做到:木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，#p#副标题#e#注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
　　出现缺棱掉角现象时，我们通常采取的措施是:缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。
　　六、施工缝夹层现象:主要表现在施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。分析其原因主要有:
　　1、在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
　　2、灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层，针对此现象，我们在施工时注意做到:在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除。在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
　　出现施工缝夹层现象时，我们通常采取的处理方法是:当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。
　　以上是对钢筋混凝土质量通病的预防措施及防治方法的一些体会，"百年大计，质量第一"这一指导思想要求人们重视工程质量。在工作中，我们还要抓好施工人员的素质以及原材料的质量，每一位负责质量的人员必须认真熟悉、审查图纸和有关的设计资料，并根据实际情况认真做好施工组织方案，注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，对原材料，诸如钢材，水泥等都要经过严格的检测，凡不合格的材料，一律不得用于工程，保证和提高钢筋混凝土的质量，确保工程的顺利完工。