浅析现浇混凝土楼面裂缝成因与防治-发表论文__墨水学术,论文发表

所属栏目：建筑设计论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:227

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　　浅析现浇混凝土楼面裂缝成因与防治
　　刘勇
　　（江苏建科建设监理有限公司江苏南京210008）
　　[摘要]：楼面裂缝是较难克服的质量通病之一，特别是发生楼板裂缝后，往往会影响工程质量，引起业主投诉等问题。本文从设计、材料、施工角度分析裂缝产生的原因并提出相应的防治和处理措施。
　　[关键词]：现浇板裂缝控制措施
　　钢筋混凝土现浇板是一种量大面广的受力构件，稍有不慎，极易产生裂缝。裂缝的产生对建筑的耐久性、观感及使用功能等均造成影响。钢筋混凝土现浇板克服了预应力多孔板的一些质量缺陷，提高了结构的整体性和耐久性。调查分析显示，导致钢筋混凝土现浇板产生裂缝的因素较多，除了主观意识上的重视之外，特别是设计、材料特性、施工工艺三个方面的原因，技术上的综合防治措施更是关键中的关键，应进行综合分析处理，才能使现浇板裂缝得到有效的控制。
　　一、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生规律、种类、形式
　　为了使治裂更有针对性，本文重点收集和总结了钢筋混凝土现浇板出现裂缝的种类和形式。
　　1.裂缝产生的规律
　　开间大的比开间小的裂缝多；建筑物体型长的工程比建筑物体型短的工程现浇板裂缝多；楼层越高，混凝土现浇板外墙角45度裂缝开展的时间越早；南面现浇板比北面裂缝多。
　　2.裂缝的种类
　　（1）结构型裂缝：由于设计、施工、使用等原因造成，如配筋不合理，施工中主筋位置不正确；沉降不均匀，使用荷载不合理等，一般多出现在现浇板的角部，裂缝上表面呈斜向45度。
　　（2）构造裂缝：因建筑物体型布置突变、不当或某些相对簿弱部位处理不妥当而造成，一般为贯穿型裂缝，如哑铃型的建筑平面布置，凹型的平面布置，在簿弱环节都易产生裂缝。
　　（3）收缩裂缝：在混凝土凝固过程中，产生干缩和凝缩，其中以干缩为主，多发生在混凝土构件面层上，裂缝浅而细，形式多为不规则，一般在早期出现。
　　（4）温度裂缝：多为贯穿裂缝，纵横交错，裂缝宽度沿结构长向变化不大，受温度影响明显，冬宽夏细，一般为混凝土施工后半年左右出现。
　　3.裂缝的形式
　　一般可分为：不规则的裂缝和规则的横向、纵向和斜向裂缝；贯穿裂缝和不贯穿裂缝等形式。
　　二、钢筋混凝土现浇板裂缝的成因
　　形成现浇板发生裂缝的原因是系统工程中的各个环节的因素综合构成，既有宏观上开发建设、造价、建材、建设单位管理以及政策和机制上的影响，也有微观上设计、勘察、施工及工程管理、监理等方面的问题。针对调查结果，从技术角度分别从设计、材料特性、施工工艺三个方面分析钢筋混凝土现浇板出现裂缝的原因。
　　1.设计方面的原因
　　（1）.楼板的厚度过小。常规设计中，楼板厚度约为100-120毫米，但随着建筑物功能的需求值提高，楼板厚度不能满足构造要求。厚度过小的结果是导致楼板刚度不足，容易使楼板产生裂缝。
　　（2）.设计配筋的问题。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。
　　（3）.混凝土强度设计等级过高。现在所用混凝土等级大部分为C30、C35，混凝土强度等级高，水化热大，从而引起混凝土浇筑内部温度和温度应力的变化，加速了混凝土温差，楼板易形成收缩裂缝。
　　（4）.安装工程设计中，楼板内管道敷设、配置、布线过多，就可能在沿埋设方向因应力集中而出现裂缝，使板内有效截面受到不同程度的削弱，而且又未采取构造措施也易使楼板出现裂缝。
　　2.材料特性方面的原因
　　目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受激烈的市场竞争影响，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。
　　（1）.混凝土的掺合料用#p#副标题#e#量不合理，如：粉煤灰掺量过大，导致混凝土强度降低。
　　（2）.原材料质量波动大，或采用不合格的材料。如选用细砂、特细砂或海砂，粗骨料的最大粒径超过板厚的1/3等。
　　（3）.配合比不合理。对砂率控制要求不严格；对粗骨料的用量没有一个明确的规定；配合比中的用水量过多等。
　　（4）.混凝土搅拌时水灰比过大，坍落度过大，最终引起混凝土成型后收缩量大而造成裂缝。
　　3.施工工艺方面的原因
　　（1）.主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。工程施工的工期过紧，施工速度过快，连续多层支模，造成其下层楼面严重超载，产生裂缝。
　　（2）.模板支撑不牢固。楼板混凝土浇筑完成后，又过早上人入料，致使楼板混凝土受损，并引起楼板整体挠度增大，诱发楼板角部开裂。
　　（3）.预埋线管的集中处是截面混凝土受到较多消弱，从而引起应力集中,导致裂缝产生。
　　（4）.混凝土浇捣的质量问题。在施工中楼板的负筋下踩，使支座负筋作用减弱或失效；混凝土施工时振捣时间过长，混凝土产生离析；混凝土施工振捣不均匀、漏振等导致混凝土不密实等等。
　　（5）.混凝土养护不当，养护时间短。
　　（6）.下层模板拆除过早。楼板混凝土强度又未达到规范拆模的要求，致使楼板混凝土受损，易形成混凝土内部缺陷，诱发楼板开裂。
　　（7）.任意在楼板上堆放材料，严重超载，引起楼板挠度过大，造成楼板开裂。特别是在装修过程中，喜欢在楼板中间部位堆放大量重物，往往容易产生角部裂缝。
　　三、钢筋混凝土现浇板裂缝的控制措施
　　1.设计方面
　　（1）.现浇板厚度：参考混凝土结构计算手册，且符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）表10.1.1现浇钢筋混凝土板的最小厚度的要求。大跨度现浇板厚度的确定，还要考虑到板在正常使用极限状态下挠度的计算值应该符合规范规定。
　　（2）.配筋方面：可以建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密。现浇板转角部位应该设放射性钢筋，且长度宜大于1.5m；连续板的中跨支座处负弯矩钢筋应拉通，不宜在支座处断开；平面形状不规则的楼板在计算配筋、设置构造钢筋时候应引起重视。
　　（3）.混凝土强度：普通多层钢筋混凝土现浇板的混凝土强度等级不宜大于C30。
　　（4）.安装工程的设计：在电气安装工程中，电线管道的敷设应避免交叉，若不能避免，则应该采用接线盒的形式，如现浇板的接线盒上部未配置钢筋，则应该在接线盒上部铺设钢网片。
　　2.材料方面
　　（1）.混凝土掺合料：通过配合比实验确定用量，一般粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%；矿粉掺量不宜大于水泥用量的20%。
　　（2）.原材料中严禁采用特细砂、细砂、海砂等产品。
　　（3）.配合比设计要求：根据实践的经验，砂率不宜大于40%；每立方米混凝土中粗骨料不宜小于1000kg，水泥用量不宜小于250kg。
　　（4）.用水量：每立方米混凝土中最大用水量不宜大于180kg。若达不到要求，则应该采取掺加高性能减水剂等技术措施。
　　3.施工工艺方面
　　（1）.工期方面：建设单位应该采用合理的工期来要求工程进度，施工单位在保证混凝土质量的前提下方可考虑工期，并应该制定模板及其支架拆除顺序及安全措施的施工技术方案。模板的配置应该事先考虑天气气温等影响因素。
　　（2）.预埋线管集中处：增设垂直于线管的短钢筋网加强，φ6mm~φ8mm，间距≤150mm，两端的锚固长度应不小于300mm。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉处可以采用线盒。并且当线管数量很多时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。
　　（3）.浇捣混凝土时应加强施工控制，不得使钢筋产生位移，挑板、挑#p#副标题#e#梁处的负弯矩钢筋应该设置撑脚。混凝土浇筑前在板面上铺设竹跳板，以防止浇筑时乱踩钢筋，同时安排专职护筋人员，以防板面负弯距钢筋下陷，有效控制了负弯矩筋的保护层厚度。
　　（4）.混凝土养护：应该严格按照规范进行。尤其应该做到在浇筑后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间，对一般混凝土不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天，对后浇带处的混凝土，不得少于30天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土浇筑完用铁抹子抹压两遍拉毛后在表面上覆盖一层塑料薄膜，以防止砼表面水分蒸发过快，从而有效杜绝混凝土表面形成干缩裂纹。
　　（5）.拆模时间：严格控制现浇板底模及其支架的拆除时间，混凝土浇筑时应该留置同条件自然养护试件，在拆模前应该检查同条件养护试件强度试验报告，符合要求才能拆模。后浇带模板的拆除应该按照施工技术方案执行。拆模时统一由技术部门根据同条件养护试件试验报告出具“模板拆除令”后方可进行模板拆除。
　　（6）.施工间隔：混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在楼板上踩踏或安装模板及支架，更不得在其上堆放砖、钢筋、模板等重物。根据实践经验，宜在混凝土浇筑后24小时后，再进行下道工序施工。待砼强度达到1.2N/mm2后在堆放钢管、模板、钢筋等材料时注意分散码放，同时尽量将材料码放在跨度较小的板面上。
　　4对裂缝的弥补处理
　　在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先做好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。根据施工实践经验,住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。板底裂缝宜委托专业加固单位进行处理，根据裂缝宽度大小，采取压力灌浆或采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。
　　总而言之，只要我们在施工中加强各方面的管理、监督，裂缝的通病是可以防冶的。
　　刘勇（1976—），男，江苏建科建设监理有限公司，助工，
　　一分部江东新村安置房项目监理部