浅谈后张法预应力混凝土箱梁施工工艺-论文网__墨水学术,论文发表

所属栏目：城市规划论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:231

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　　浅谈后张法预应力混凝土箱梁施工工艺
　　闫荣刚中建六局有限公司基础设施事业部天津塘沽300457
　　摘要：在交通基础设施中，桥梁工程占工程总量的40%之多，而且因为桥梁在施工中的难度往往要比一般公路加深一层，所以桥梁在我国高等级公路的建设中越来越多地占据了主要地位。后张法预应力箱梁桥较之普通钢筋混凝土桥梁相比，更具有优良的使用性能,在施工过程中需要严格的工作程序。本文就从后张法预应力混凝土箱梁桥的施工、养护等建设工序进行简单论述。
　　关键词：后张法预应力箱梁混凝土施工
　　0、前言
　　后张法预应力指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。后张法预应力混凝土箱梁在公路桥梁建设中已得到广泛应用，其施工分为二个阶段进行，一是预应力混凝土箱梁混凝土浇筑前，进行波纹管安装和穿钢绞线施工，二是预应力混凝土箱梁成型后，待混凝土强度达到设计要时，进行预应力张拉和压浆施工。后张法预应力箱梁施工程序为制作底座、制作水磨石底模、钢筋、钢绞线加工安装及波纹管定位、侧模板安装、浇筑底板混凝土、安装内模、浇筑剩余部分混凝土、拆模板、混凝土养生、预应力筋张拉、孔道压浆、混凝土养生、封锚起吊、养生。
　　1、原材料控制
　　原材料的检验首先包括了混凝土用原材料，这里的原材料使用要符合施工技术要求和总体要求，才可进入施工场内。其次是非预应力钢筋，这类钢筋选择一般要有出厂合格证，并要符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》以及《低碳钢热轧圆盘条》等的规定，对于HRB335钢筋碳当量≤0.5%；钢筋的外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋的外观检查合格后，每批按《铁路混凝土及砌体工程施工规范》的要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验。如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋不合格。再有就是预应力钢绞线，预应力钢绞线必须由供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值，都必须有出厂合格证。进场后先经外观检查合格后，再按要求作力学性能试验，试验合格后方可使用。最后是钢配件、锚具及制孔管道和泄水管。钢配件采用普通碳素钢，其技术要求符合《碳素结构钢》的规定；外露的钢配件进行防锈处理，并符合设计要求。锚具要符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的要求，并经检验合格后方可使用；并且锚垫板要能安装密封盖帽。
　　2、后张法预应力箱梁施工工艺
　　2.1台座制作及钢筋加工
　　首先，制梁台座。梁场地必须压实、硬化，防止沉陷；台座可采用30cm—40cm厚混凝土台座或两端采用混凝土中间采用砖砌台座，一般设置每1.5m埋设硬塑料管，用来穿螺杆；底模采用钢模固定在台座上。其次，钢筋加工。钢筋对焊一般采用闪光对焊，其定位网尺寸准确，并有一定的强度和刚度；一般定位网在专用胎卡具上焊制。钢筋必须按图纸尺寸进行下料和弯制，钢筋绑扎一般在制梁底模上进行，绑扎顺序为先安装底板、腹板钢筋、支端模、穿波纹管、装内模、安装梁顶面钢筋，多采用铁线绑扎与点焊钢筋骨架相结合的方法。
　　2.2后张法预应力箱梁模板预制
　　根据箱梁的结构特点，按照设计尺寸和形状做成整体拼装式模板。模板用钢板加工而成，外部骨架以角钢分段组焊而成；每节用螺栓连接成整体；钢模板之间的缝隙夹塞橡胶条，用螺栓上紧，起密封作用以防止漏浆。内模每节由5部分组成，用螺栓连接成整体；顶模接头与侧模接头用角钢进行连接加固；两侧模在中间用横木进行支撑，以保证内模有足够的强度和刚度，在浇筑混凝土过程中不致变形。内模顶板用轻型钢轨通过木块进行压制，用钢筋将钢轨与预埋地脚锚固筋相连接；一般每2m设置一道压轨，以防浇筑混凝土过程中引起内模上浮。
　　#p#副标题#e#安装模板时，先立端模，并将橡胶管分别穿入两端端模预留孔内基本就位，其中一端找准端线，位置木契固定，用斜撑调整垂直度并与端模以螺栓穿连，不拧接；再立相邻内侧边模并上好螺栓，依次立好内侧边模，最后与另一端模栓连。固定好隔墙连接角钢和端部连接铁，调整好管道位置；再依此立好外侧边模，上紧端模螺栓和斜撑，两端模间上口2根拉杠，以控制上口梁长；拉好纵向中线，反复调整钢模板垂直度和上口中心偏离值，直至合格后上紧扣铁。
　　2.3混凝土施工
　　混凝土施工首先要注意混凝土配合比。高性能混凝土配合比选定是箱梁混凝土施工的关键，其配合比应根据其体积大、等级高以及泵送的特点考虑强度、弹模、初凝时间、工作度等因素，并通过试验确定。配合比选定试验时，必须通过抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等检验，合格后才可使用。
　　混凝土在拌合时，按选定的理论配合比换算成施工配合比进行投料拌合，投料顺序：先投入细骨料、水泥和掺合料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，并向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。这里要注意每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min；混凝土随拌随用，搅拌与泵送能力相互匹配。
　　混凝土的运输一般采用泵送运输。要注意泵送距离不大于混凝土输送泵允许最大距离；输送管路固定牢固，且不与模板或钢筋直接接触；输送管在使用时需要先用水泥砂浆充分润滑；若是在高温或低温环境下，输送管路可分别采用湿帘或保温材料覆盖。
　　混凝土浇筑时，若因混凝土体积较大，可采用两端向跨中同时灌注。浇筑时应分层连续推移，一次成型，其水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不超过初凝时间。灌筑顺序为底板、腹板、顶板；采用斜向分层、水平分段，两侧腹板对称灌筑。振捣方法一般采用侧振为主插入式高频振捣器为辅。灌筑梁体混凝土时，混凝土下落距离应小于2m，以免混凝土离析。其中要注意在顶板混凝土灌筑后对桥面进行压面，要求坡度顺直，表面平整。
　　3、后张法预预应力箱梁施工过程控制
　　3.1施工过程中混凝土浇筑控制
　　施工过程最重要莫过于混凝土质量的控制。箱梁在浇注分两次进行，浇注过程中采用插入式震捣器与侧模上的附着式震捣器震捣，这时要注意快插慢拔，直至混凝土表面泛浆不冒气泡为止。浇注顶板混凝土时需预留拉锚器预留孔底板混凝土分段分层对称浇注，保证每段4—6cm每层30cm振捣密实，并在下层混凝土初凝前浇注上层混凝土，振动棒必须要插入下层混凝土5～10cm。在混凝土浇注完毕初凝后，应用麻袋覆盖，并洒水养护，养护时间一般都不可少于7d，在前3天要确保混凝土表面有游离水，以后4天，每天视气温和湿度控制，以保证混凝土表面处于湿润状态为宜。
　　3.2预应力混凝土构件控制
　　预留孔道的波纹管应固定牢靠、管壁严密、位置准确、管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢材应垂直于孔道中心；穿束前一定要检查锚垫板和孔道位置，并清除孔道内水分和杂物。浇筑混凝土时，每片梁应一次浇筑完成；在肋板与底板及顶板连接处、预应力锚固端、及钢筋密集部位，要特别注意振捣，防止发生空洞或麻面产生。混凝土浇筑完成应及时覆盖麻袋养护。一般在养护前先将麻袋浸泡48h后才可使用，这就避免了麻袋颜色影响混凝土的外观质量。
　　4、结束语
　　后张法预应力混凝土结构的施工繁杂，它涉及到很多方面的内容，为了进一步完善后张法预应力箱梁混凝土结构的设计，应该结合我国发展的实际情况，进一步得出既能为工程界所接受，又能满足耐久性要求的施工控制标准的高效预应力混凝土箱梁施工工艺。
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