煤矿大直径风井反井钻井法施工技术__墨水学术,论文发表,发表论文

所属栏目：矿业论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:341

副标题#e#摘要：采用反井钻井法施工王台铺煤矿1#辅助回风立井，实践证明，较以往常用施工方法更快捷、安全、经济。本文介绍了利用新型反井钻机施工煤矿大直径风井的施工工艺及其可供参考的成功经验。
　　关键词：风井；反井钻机；施工工艺
　　Raise-boringconstructiontechnology
　　oflargediameterairairshaftincoalmine
　　    WANGChuan    
　　(ResearchBranchofMineConstruction,ChinaCoalResearchInstitute,Beijing100013,China)
　　
　　Abstract:Applicationofraise-boringmethodtoconstructionofWangtaipuMine1#auxiliaryreturnairshaft,itprovedthemethodismorefast,safeandeconomicalthanthepreviousconstructionmethodscommonlyused.Thispaperdescribestheconstructiontechnologyofthelargediameterairshaftincoalminebynewraise-boringmachineandsuccessfulexperienceforreference.
　　Keywords:airshaft;raiseboringmachine;constructioncraft
　　
　　目前，煤矿风井的施工方法主要有冻结法、钻井法、普通凿井法，但随着反井钻机的发展，反井钻井法开始应用。采用反井钻井法施工煤矿风井有两个前提条件：一是煤田上部覆盖表土层厚度不超过50m为宜；二是下部井口有水平巷道排矸。山西晋城王台铺煤矿1#辅助回风立井首次采用BMC600型反井钻机施工，与其他方法相比，反井钻井法更快捷、安全、经济。
　　
　　1工程概况
　　山西省晋城市煤业集团王台铺煤矿1#辅助回风立井设计深度为165.3m，净径4.7m，采用反井钻机施工，于2009年4月竣工，取得了宝贵的施工经验和良好的应用效果。该井自然地面标高820.10m下至标高805.30m为表土层和基岩风化带井段，采用钢筋混凝土支护井壁，壁厚为500㎜，混凝土强度等级C30。坚硬基岩井段150.5m，采用锚杆挂网喷浆进行支护，壁厚150㎜，混凝土强度等级C20。
　　安全出口通道内径：宽×高=1.5m×2m，壁墙、顶板和底板厚度均为250㎜，全部采用钢筋混凝土构筑，混凝土强度等级C30。风硐内径：宽×高=3.5m×3.5m，壁墙、顶板、底板厚度均为300㎜，全部采用钢筋混凝土构筑，混凝土强度等级C30，其中底板采用C10混凝土作为垫层，厚度为100㎜。梯子间42层，层间距4m，采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品，其重量轻、耐老化、耐腐蚀、强度高、安装方便。
　　1#辅助回风立井地层自上而下为黄色粘土、风化基岩和完整基岩，风井施工穿过3#煤层（厚6.31m）和9#煤层（厚1.46m），整个地质结构较为稳定，以砂岩、泥岩、石灰岩为主。
　　
　　2施工方法
　　2.1施工方法选择
　　根据现场工程条件，1#辅助回风立井可采用普通凿井法和反井钻井法施工。除了工期及工程费用方面，反井钻井法在施工安全方面更占有优势。首先，不需要在井筒内放炮掘进；其次，井筒涌水量大小不影响反井施工,但影响普通凿井法的施工安全和进度。比较之下，最后选择反井钻井法施工。
　　根据1#辅助回风立井井筒设计特征，选择BMC600型反井钻机施工。
　　2.2BMC600型反井钻机简介
　　BMC600型反井钻机是北京中煤矿山工程有限公司最新研制的扩孔直径5.0m、深度600m，国内最大型号的反井钻机。该钻机应用先进的电液自动控制系统、数字化参数系统、事故预防系统等技术，其主要技术参数见表1。
　　
　　表1BMC600型反井钻机主要技术参数
　　
　　导孔直径
　　/mm    扩孔直径
　　/m    钻井深度
　　/m    导孔推力
　　/kN    扩孔拉力
　　/kN    最大扭矩/kN•m    钻机功率
　　/kW
　　350～380    3.5～5.0 #p#副标题#e#;   600    1300    6000    450    284.7
　　
　　
　　3施工工艺
　　3.1表土开挖
　　根据反井钻机施工工艺特点，结合1#辅助回风立井地质条件、设计特征，对井筒表土段及风化基岩段，自上而下采用人工开挖，边掘边砌施工方案。另外，结合整体施工方案，考虑反井钻机一次性扩孔成井对已浇筑成型井壁的影响，原设计井颈段净径由5.0m增加至5.2m，开挖尺寸为6.2m。为加大工程安全系数，在井颈段底设钢筋混凝土壁座，增加井筒混凝土与围岩摩擦力。根据实际地质条件，井颈段钢筋混凝土支护由原来的19m延深至21.4m。
　　开挖直径达到6.2m后，进行钢筋混凝土衬砌，衬砌壁厚500mm，混凝土设计强度等级C30，双排钢筋布置。在完成对井颈段开挖及衬砌后，用C10素混凝土回填，为下一步反井钻机施工做准备。
　　
　　3.2反井钻机施工
　　3.2.1施工准备
　　（1）场地。反井钻机施工场地要求有足够的面积布置钻机基础、循环池、安装钻机、泵站、操作台、电液控制系统、泥浆泵以及堆放钻杆等。反井钻机扩孔时，钻机本身对地层产生巨大的推力，钻机必须具备牢固的基础，以防钻机移位。
　　（2）供电。BMC600型反井钻机施工用电设备有泥浆泵、主液压泵、循环泵、冷却泵、照明等。这些设备所需要的总负荷和电压等级必须满足要求。施工总功率约为421.5kw，其中主泵站功率为264kw，电液控制中心功率为22.5kw，泥浆泵功率为125kw，冷却和照明约为10kw。电压等级为380V，电源频率50Hz。
　　（3）供水。导孔钻进时循环补充水量约10m3/h,用于循环排渣和冷却反井钻机液压系统；扩孔钻进时需水量约5m3/h，用于冷却液压系统和扩孔钻头。
　　（4）通风。BMC600型反井钻机导孔钻进期间，所有人员、设备都在地面，无需通风设备。扩孔期间出渣时，需要派人在井下观察，并及时向调度室和井上反井钻机操作人员通报，此时井下要有足够的风量清除钻头破碎岩石过程所形成的粉尘和有害气体，保证井下人员安全。
　　（5）通信。反井钻机导孔钻进至距透孔点5m时，在钻机操作台和井下透孔点附近相关位置建立通信系统。
　　（6）照明。在钻机操作台、主机和钻杆附近、泥浆泵附近、主液压泵和电控柜帐篷内共安装6支1kw的照明灯。
　　3.2.2导孔钻进
　　钻机安装调试完成后，进行导孔施工。导孔直径选择φ324mm。
　　导孔钻进是反井钻井法施工的关键。首先要保证导孔偏斜率不大于1.0%，使之在指定区域内透孔；其次，在钻进过程中，尽量避免发生堵孔、塌孔事故。同时，导孔钻进的过程也是对地层进一步勘探的过程，对地层的详细了解有助于导孔和扩孔钻进参数正确选择与调整。
　　（1）开孔。利用开孔扶正器和开孔钻杆配合低速开孔。严格控制钻进参数，使开孔钻进速度保持在0.5m/h～1.0m/h之间。
　　（2）合理布置钻具。为了保证导孔钻进的精度，一般采取满眼钻进，即是在适当的位置布置稳定钻杆，并且根据钻孔深度和地层条件确定加稳定钻杆的数量。稳定钻杆具体布置如下：1、2、4、7、12、20共计六根。
　　（3）钻进参数控制。导孔钻进参数包括钻速、钻压、扭矩、转速等。开孔时采用低钻压、低钻速。随着钻进深度的增加，依据地层条件、循环液的处理情况等进行调整。
　　（4）导孔钻进洗井液循环。BMC600型反井钻机钻进导孔采用一台TBW-850/5A型泥浆泵进行正循环洗井方式，将导孔内的岩屑排到孔外，并冷却钻头。由于该矿风井所处地层条件较好，循环液体采用清水。在钻进过程中，要对泥浆泵进行必要的维护，对易损部件例行检查，更换磨损严重的部件；要经常观测泥浆泵的压力，每钻进一根钻杆深度都要检查孔内排出岩屑的数量、块度及岩性情况，做好记录；要#p#副标题#e#及时清理导孔钻进返出的岩渣，待清水中没有岩屑后再接钻杆；钻孔钻到深部后，要增加冲孔时间。
　　3.2.3扩孔钻头运输及安装
　　导孔钻至下水平巷道透孔之前，准备将扩孔钻头运至透孔点。考虑到井下巷道的尺寸和运输的条件，将直径5.0m的扩孔钻头分拆后捆绑到平板车上，由五个平板车和一个矿车运至井下透孔点附近，然后进行扩孔钻头拼接。导孔透孔后，拆卸掉导孔钻头，接上扩孔钻头。准备扩孔。
　　3.2.4扩孔钻进
　　王台铺煤矿1#辅助回风立井采用一次性全断面扩孔，扩孔直径为5m。导孔钻透后，接上扩孔钻头，拆除导孔循环系统，停用泥浆泵，适当改造冷却系统，开始扩孔。
　　在离透孔点顶板附近5.0m范围内，约有14根锚杆影响正常扩孔，需要采用放炮处理。开始采用锚杆拉力计未拔出，后经与甲方协商，采用放炮处理。在放炮过程中，为保护钻头免受损坏，把枕木与滚刀捆在一起。
　　开始扩孔时，因顶板凹凸不平，滚刀齿不均匀接触顶板，采用低压钻进，用最低速旋转，慢慢扫孔，保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏，等滚刀全部接触岩石后，可加小钻压进行钻进。同时井下要有人观察，看钻头是否晃动、憋钻、掉下岩块的块度情况等，将情况及时通知操作人员，待扩孔钻头全部进入岩石后再正常扩孔。扩孔钻进时，根据不同岩层、不同深度调整钻进参数，以取得最佳钻进效率。
　　距扩孔透孔约剩5.0m时，通知井下通风队，负责重新修建、调整相应的通风设施。在井底巷道修建两道风墙，间隔约10m，保证扩孔透孔后，不发生通风系统紊乱。
　　3.2.5钻机拆卸
　　扩孔完毕后，拆卸钻机。将扩孔钻头悬挂在井口的钢横梁上，然后用吊车将钻头吊起运走。清理现场，开始安装小型井架和稳车，准备锚网喷支护。
　　3.3锚网喷支护及其他附属工程施工
　　反井钻机扩孔后的井筒，为了防止井壁风化、裂隙漏水、围岩坍塌等，需要对井壁进行永久支护。结合井筒周围地层条件、成型后的井壁质量等因素，王台铺煤矿1#辅助回风立井采用锚杆挂网喷浆进行支护，喷层厚150㎜，混凝土强度等级C20。
　　风井其他辅助工程包括梯子间安装、防爆门施工、风硐和安全出口施工等都按普通法凿井施工进行。井壁上风硐和安全通道的出口在表土段开挖时已经预留。
　　
　　4结语
　　首次采用BMC600型反井钻机施工王台铺煤矿1#辅助回风立井，纯钻进综合成井速度达到270m/月，大大缩短了建井工期，成井偏斜率仅为0.5%，工程质量好。同时，在安全施工、设备自动化程度、劳动强度和成井成本等方面也都显示出了优越性。实践证明，目前对于表土覆盖层厚度不超过50m、下部井口有水平巷道排矸的大直径待建立井井筒，采用反井钻井法是一种值得推广的、新的施工方法，对加快我国煤矿矿井建设具有重要的意义。
　　
　　
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