所属栏目：电力论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:209
副标题#e#摘要：钻孔灌注桩，作为深基础的钻孔灌注桩，对地质条件变化适应性强，工效高，造价低，质量可靠和承载能力高等优点而倍受青睐。文中简单介绍了钻孔灌注桩的施工技术。
关键词：深基础、钻孔灌注桩技术、承载力
1. 工程概况
山鹰纸业垃圾焚烧发电厂桩基工程由中国有色工程设计研究总院设计，由我公司承接施工。基础为嵌岩钻孔灌注桩，分别为：直径Φ800mm 200根；Φ1000mm 124根；Φ1200mm 16根。总桩数340根。
砼灌注总方量3484.72m3,,钢材126.75T。
施工场地内分布的主要地层有：人工填积层；第四系湖塘相淤积层；第四系全新统冲击层粉质粘土；第四系残坡积层；侏罗系沉积岩长石石英砂岩。
设计中风化长石石英砂岩⑧2层作为桩端持力层。其参数如下： 
2. 钻孔灌注桩施工原理
2.1钻孔灌注桩，是通过钻探设备制孔，泥浆护壁。本次制孔采用回转正循环钻孔，自然造浆护壁，局部采用人工造浆。钻具采用双腰带翼状钻头，在钻压和回转扭距的作用下，合金钻头切削破碎岩土而获得进尺。切削下来的钻渣，由泥浆携出钻孔。
该钻具对第四系地层适应性好，回转阻力小，具有良好的扶正导向作用，有利于清除孔底沉渣。
吊安制作好的钢筋笼，通过导管浇灌混凝土成桩。
3. 施工准备
3.1施工前了解掌握场地的工程地质和环境条件，通过试桩掌握工程地质条件，地下水位，钻进速度，泥浆配制。
3.2编制施工设计，详细阅读设计书及桩基图，合理布置施工设备位置，钢筋笼制作场地硬化，落实商品混凝土。
3.3对所有进场的施工材料，砼，钢材，电焊条，必须取得合格证和室内复检报告，经质检、监理认可后使用。
4. 项目管理
本公司为保证该项工程安全，有序，保质，保量的完成。按照项目管理方式组织施工，由公司经理担任项目经理。组织有关人员成立项目经理部，对工程进度，质量，安全，文明施工全面负责。
4.1经理部组成
项目部下设三部一室，即办公室（2人）；技术部（8人，含技术负责，质检员，施工员）；经营部（3人）；物资供应部（4人）。
4.2劳动力配置
技工108人，电工2人，安全员2人，电焊工8人，维修工2人，勤杂工20人，灌桩工40人。
4.3设备配备，见下表： 
5．施工技术、工艺及流程
（a）埋设护筒；（b）安装钻机钻进；（c）第一次清孔；（d）测定孔深；
（e）吊装钢筋笼；（f）插入导管；（g）第二次清孔；（h）灌注水下混凝土拔出导管；（i）拔出护筒
5.1测量定位：根据市测绘院提供的坐标点，利用全站仪对每个单位工程的控制点进行测量定位；采用经纬仪对桩孔进行具体定位；水准仪测孔口标高。为确保准确性，开孔之前再进行复测。测量过程每道程序均报请监理验收，合格后方可施工。
5.2护筒埋设
5.2.1护筒采用钢质其内径大于桩径200mm的钢护筒。
5.2.2考虑该场地地下水位情况，护筒长度均为1000mm左右。
5.2.3护筒埋设时，设立十字控制桩，填实埋牢后在护筒壁上用红漆作对中的醒目标志，严格控制护筒中心与桩位中心的偏差小于50mm，并报请监理验收。
5.3 钻机就位，钻孔
5.3.1安装正循环钻机时，确保水平稳定，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，控制桩孔垂直度偏差小于1%，报请监理验收。
5.3.2钻孔：开孔时，轻压慢转。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度。在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
5.3.3为保证钻孔的垂直度，钻机设置导向装置。加接钻杆时，应停止钻进，将钻具提离孔底80~100mm。维持冲洗液循环1~2min，以清洗孔底，并将管内的排渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢。
5.3.4钻进中，尽量不间断，避免扩径，缩径现象。泥浆比重用比重计测量，控制在1.10~1.25之间，确保泥浆性能完好，不塌孔。
5.3.5钻进中遇岩石报#p#副标题#e#监理确认后，继续施工600mm，再次报验，确认入岩深度，满足设计要求。
5.4 清孔
5.4.1第一次清孔在成孔之后进行，时间一般2个小时。采用优质泥浆对孔内泥浆进行置换。置换结束后，泥浆比重控制小于1.15。直至孔底沉渣小于50mm。清孔后孔底500mm以内的泥浆相对密度为1.25，含沙率≤8%，粘度28s，报监理验收。
5.4.2第二次清孔，在第一次清孔达到要求后，由于要安装钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土。这段时间间隙较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔，达到规范标准时，立即进行浇注水下混凝土工作。
5.5钢筋笼制作安装
5.5.1原材料。对进入工程使用的钢材，在取得质保书和复检合格后，在监理的见证下抽取试样钢筋焊接送检合格后，方可使用。
5.5.2制作。按规范设计要求制作。为确保主筋保护层厚度，用Φ12圆钢每隔2米焊一组（4个）保护环。由于笼长度、节数不一，所以钢筋笼采用分段制作孔口焊接的方法，焊接时采取措施确保主筋对正，焊缝饱满，保证钢筋笼的安装质量。在自检、专检、复检的基础上报请监理验收，合格后方可使用。
5.5.3安装。确保钢筋笼安放标高与设计标高一致。若发现笼子下不到位应及时拔笼重新下钻扫孔，清孔，直到下到位为止。确保吊装垂直度，力求起吊钢筋笼不变形，每焊接两节笼子务必请监理验收。
5.6混凝土灌注
5.6.1混凝土
为保证工程质量和工期，本工程全部使用十七冶商品混凝土公司提供的商品混凝土，强度等级为C25，坍落度为18.0 ~ 22.0cm，配合比为水泥 : 砂 : 石子 :水 = 1 : 1.65 : 2.46 : 0.51。每次灌注混凝土前，均由试验室提供混凝土配合比及水、砂子、石子、外加剂等相关检验报告。
5.6.2浇注混凝土时，装好漏斗稍提起使导管底口距孔底400mm。
5.6.3初灌量：从混凝土灌入孔内后，确保导管埋入一定深度（一般应＞1.0m）,并能保证导管内砼与管外泥浆压力平衡角度出发，经计算使用2.5m3料斗。
5.6.4灌注时尽量做到连续，导管埋入砼在2.0m以上，拆拔导管应测定砼面在孔内上升高度，严禁超拔而造成断桩。
每根桩都超灌高出设计桩顶标高0.6m以上的混凝土，以确保桩头在凿去浮浆后，桩顶砼强度达到设计要求。
5.6.6灌注时每根桩随机抽取一组试块及时报请监理旁站监督取样。
6. 质量控制与检测
6.1质量控制
6.1.1为保证本次桩基工程的质量，成立质量管理小组，建立一整套管理网络，技术负责任组长，经常组织技术人员进行技术交底，图纸会审，学习审定施工组织设计，使得技术人员都能明确工程总体要求及岗位职责。
6.1.2加强施工现场技术管理：班组、工地质检、项目部质检办、监理公司组成四级质保体系，各个关键工序，隐蔽工程都及时报验。通过自检，复检，专检，监理监督验收把好质量关。
6.1.3强化工序管理，严格工序控制，建立生产管理网络。桩基工程属隐蔽工程。对各关键工序必须坚持及时报验，每道工序必须严格执行《建筑桩基技术规范》和施工设计要求，经监理验收合格后方可进行下一道工序，使得工序处于良好的受控状态，施工质量得到优质保证。
6.2 桩基检测
6.2.1桩位偏差：基坑开挖后利用轴线检测桩位偏差均符合《建筑桩基技术规范》的规定和设计要求。
6.2.2施工中所留取的混凝土试块，送市检测中心标养28天后，检测结果，统计强度C为26.9，符合满足设计C25的要求。
6.2.3对桩身质量和桩基承载力山鹰公司委托东南大学对施工桩基抽取9根桩做自平衡检测，7根桩做了高应变检测，并对327根工程桩进行低应变检测。
检测结果：
6.2.3.1自平衡试验9根桩，实测单桩竖向极限承载力均大于预估承载力，满足设计要求；
6.2.3.2高应变测试7根桩，桩身完整#p#副标题#e#性良好，实测桩基承载力大于预估承载力，Ⅰ类桩6根，Ⅱ类桩1根；
6.2.3.3低应变检测327根桩，桩身砼质量合格，桩身完整性良好，Ⅰ类桩292根，Ⅱ类桩35根。
7. 结论
本工程采用深部大口径钻孔灌注桩基础施工技术，提高了建筑物的地基承载力，有效保护建筑物的使用寿命，降低了建筑成本，解决了复杂场地地基建筑的稳固性，保证了施工质量，取得了明显的经济效益。
参考文献：
[1]、主编：龚晓南。《桩基施工手册》，中国建筑出版社，1995
[2]、主编：卢小文。《建筑地基基础工程施工与质量验收实用手册》。中国建材工业出版社 2004
[3]、《建筑桩基技术规范》。中国建筑出版社，2008
[4]、主编：龚主华。《岩土工程施工方法》。辽宁科技出版社 1990
[5]、《桩基施工手册》。中国建筑出版社，1995