建筑电气导线的连接__墨水学术,论文发表,发表论文,职称论文,名作

所属栏目：电力论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:203

副标题#e#摘要：建筑电气安装工程中，了解导线的连接要求、掌握导线的连接工艺方法，严格按工艺、方法和要求进行接线，在导线相间电阻、相零电阻、相地电阻、零地电阻符合规范要求的前提下，就可避免发生在输电线路上的故障，从而减少事故的发生。
　　关键词：建筑电气导线连接
　　建筑电气安装工程中，常常会遇到两根导线的连接，但如果处理不当，会导致用电设施不能正常运行、供电线损加大，时间一长，还会出现起热氧化、使接头松动、导致接触不良、发生断线事故，最终将会给用电设备的安全运行或居民用电埋下隐患，严重时会造成火灾。
　　很多电器事故产生的原因，有相当一部分是由于导线的连接不规范，不可靠而引起导线的发热，线路压降，甚至开路。导线相互连接时，在接触表面上形成的电阻我们称之为接触电阻，如果接头处处理良好、连接紧密，则接触电阻小；连接不牢固或其他原因如接触面积过小、导线的连接处沾有杂质、接头松动等都会使接头接触不良，进而造成接触电阻过大。接触电阻越大的地方通流能力就越差。导线在工作时有电流流过，有电流流过就会发热，如果一根导线产生的热量为Q，则两根导线连接处产生的热量就绝不仅仅是简单地乘以2的问题，有可能此处产生的热量大于4Q或更多!正常情况下，不管导线怎样连接，除非是焊接，接头的接触电阻绝对要比电线电阻大。
　　有重庆大学出版社出版的《建筑电气工程施工》第二版一书第九章《建筑弱电工程安装》第一节“火灾自动报警系统线路敷设”中有“导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接”一说。所以，为了减少接触电阻，最好的方法就是采用多股导线的焊接。
　　在进行进户表箱的接线施工时，安装人员总是将10-35平方毫米的多股铜芯导线挂锡后再插入DZ47型断路器的上口压紧，说是按国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》规定的要求这样做的，否则质检部门将不予通过验收。但是这种做法将会造成今后过程中断路器上口因导线压接面积不够而过热，时间一长，往往还会造成断路器上口碳化短路。
　　国家标准《电气装置安装施工及验收规范》，导线与设备、器具的连接应符合下列要求：
　　1、截面为10平方毫米及以下的单股铜芯和单股铝芯可直接与设备、器具的端子连接；
　　2、截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线，线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
　　3、多股铝芯线和截面大于2.5平方毫米的多股铜芯导线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
　　4、以上10-35平方毫米的多股铜芯导线不用接线端子而用搪锡法，必然带来接触不好和过热的问题。我认为用接线端子较适宜，最好的做法是用接线端子，然后在压接处再搪锡最可靠。当然，如用搪锡法，应在连接电路时，将拧紧搪锡的线头按螺旋紧固的方向弯绕后压接在螺旋下，以免拧紧螺旋时芯头被挤出。
　　导线在线盒之间穿来引去，必要的连接是不可避免的。如导线与导线；导线通过插座、开关以及电器的接线孔拱头（借线）都称为导线的连接，包括破开导线绝缘层与包裹导线绝缘层。因此，杜绝线路隐患、保障线路畅通与导线的连接工艺质量有着非常密切的关系。
　　导线连接工艺方法    
　　一、导线的剥离
　　1、普通塑料平行线、2.5平方毫米以下单根多股软线的剥线
　　（1）直接使用剥线钳剥去较短尺寸绝缘层，较长尺寸绝缘层用剥线钳将绝缘层断开后再用尖嘴钳撕拉去导线上的绝缘层。
　　（2）右手用尖嘴钳（钢丝钳也可以）切口，凭手感将导线绝缘层钳出压痕并保持以不伤线芯为原则（小线往往不由自主加压导致伤线）；左手捏住线或中指上绕一圈线（与钳口形成的线段要适中），左手的掌根下侧面与右手拇指的虎口关节部位紧靠，形成一#p#副标题#e#个合力点，然后两手手腕向左右扇形发力分开就可将绝缘层剥下（硬拉开压痕处的绝缘层）。此方法右手的技术要领很关键。
　　2、塑料护套层、2.5平方毫米以上的单根硬线或单根多股塑料线的剥离
　　（1）将塑料护套层平整地放在工作台上，用电工刀锋利的刀刃尖与导线保持45°夹角（一定要防止伤手），从护套层外层中间切入塑料护套表层，再以25°角向后拉划剖开表层后（不能伤内部线的绝缘层），将护套线向后扳翻割掉。里面线的剥线也可用剥线钳、尖嘴钳或采用下面方法
　　（2）将单根硬线平放在工作台上，刀面与导线保持45°角，将刀刃凭手感切入绝缘层后（不伤线），刀面移变成25°角向前面推削（半边线）；也可右手保持角度压实不动，左手向后缓慢拉线（细线），塑料层会像面条一样下来。
　　（3）不管是三芯、二芯扁平硬护套线，还是三芯、二芯圆软护套线，有这种情况，用剪线钳剪开线头外护套口，用尖嘴钳夹线头就能将线很顺畅地拉开绝缘。
　　二、导线的连接
　　各种导线的相互连接应具有一定的抗压性和减少接触电阻、保障通过电流密度的能力。所以在处理导线的过程中，尽量不要有明显松散的缝隙。尤其硬芯线尽量不要做多余无谓的扭曲，否则导线材质会变形损伤。有些接法可以在不同类型导线上应用，如软线与硬线的连接。
　　1、两根单线铜芯硬导线头的连接
　　（1）将剥去绝缘的线头作X状相交，用双手捏住作正反方向自然双绞2圈后（粗线可借助工具），再将两端线头在对方线上各密绕5-10圈（用尖嘴钳或老虎钳的防滑齿口引绕，并通过钳口按绕向一圈一圈绞紧）。
　　（2）将剥去绝缘额线头并列放在一起，左手捏住线头根部绝缘处，右手将两线头扳作交叉状（粗线用老虎钳）后按顺时针方向作自然双绞10圈后剪去剩余线头。
　　（3）将剥去绝缘的线头并列放在一起，左手捏住线头根部绝缘处，右手将其中一根线头齐根折弯后（一般选择细的线），在另一根线头齐根部位开始密绕5-10圈后，剪去剩余线头，将被绕的线头回压过来。
　　2、在一根贯通导线上单股铜芯硬导线间的搭接
　　将一根导线头搭在一根贯通导线的中间。方法参照上面1（3）。
　　3、两个单根多股铜芯软导线头的对接
　　（1）将剥去绝缘的小线径线头作X状相交，用双手捏住作正反方向自然双绞1圈后将两线头交叉互换方向，再将两端线头在各自线上各密绕5-10圈。
　　（2）另一种做法参照上面1（2）。
　　4、在一根贯通导线上单根多股（7根或19根）铜芯软导线的搭接
　　（1）在贯通裸导线靠绝缘层的根部中间用针扩张个穿线孔，将待搭接线头穿过，用工具压实，在线上密绕5圈以上。
　　（2）在贯通裸导线中间用针扩张个穿线孔，将待搭接线头穿过，用工具压实，再将穿过线接头一分为二，在左右各自线段上密绕5圈以上。
　　（3）遇较粗线径。将裸露线部分并列紧靠，在待搭接线上（绝缘层剥长些）分二股线从根部开始密绕，再分二股线与线头双绞后继续接力式密绕，一直到绕满全接线段再清理多余线头。
　　（4）遇待搭接线余量短时，备一根约线径不下于0.5平方毫米的较长铜芯线，在贯穿裸导线靠绝缘层的根部绕一圈后一头延伸过另一绝缘端约3cm，待搭接线与贯穿裸导线部分并列紧靠，用长铜线开始密绕全线段到最终与另一线头绞接，处理多余线头。此捆扎方法也适合不同类型多线头的连接。
　　三、导线的连接要求
　　1、在接线前应先处理好导线接头的氧化层，并留有足够的搭接长度。根据不同性质的导线，选择合适的搭接方式。但必须紧密牢固、有足够的机械强度，不得有松动和接触不良现象，才能保证安全用电。
　　2、接线时应使接线头向受电侧方向缠绕或压接。压接时不要把压接管变形、弯曲，且露出端头不应小于20mm。
　　3、多股铝芯导线必要时采取并沟线夹接线，#p#副标题#e#亦应在主线与接线外层均匀紧绕一层铝包带、增加接头机械强度，防止导线受损折断。
　　4、不同材质的导线，不能直接搭接，如铜线和铝线，必须采用合适的铜铝过渡线夹、连接管或使用最新研制的铜铝螺旋接头连接。
　　5、不同规格、不同绞向、不同金属的导线严谨在同档距内连接。
　　6、在一个档距内，只允许有一个接头。
　　7、因接线点难以承受拉力，近端应有支撑点承力，以防受拉力和机械力使接头松动、断线等，而发生断路或引发触电事故。
　　了解导线的连接要求、掌握导线的连接工艺方法，严格按工艺、方法和要求进行接线，在导线相间电阻、相零电阻、相地电阻、零地电阻符合规范要求的前提下，就可避免发生在输电线路上的故障，从而减少事故的发生。