对某电厂220kV升压站设备安装的探讨__墨水学术,论文发表,发表论

所属栏目：机械论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:283

副标题#e#[摘要】本文作者主要介绍了GW16—200、GWI7—220型隔离开关的设备特点和安装方法，供同行参考！
　　[关键词】设备安装，电厂，隔离
　　某电厂，属大型区域性电厂。规划容量为2×660MW+2×600MW，一期工程为2台660MW国外机组，直接接入刚刚起步的500kV电网。
　　220kV升压站采用双母线接线，母线采用铝合金管母线，直径、壁厚为160、6mm；1号机组通过4回220kV线路与系统相连，其中2回接入某500kV变电站220kV母线，另2回接入220kV变电站，导线截面为铝／钢1045／45mm2，避雷线截面为铝／钢185／30mm2
　　根据到货情况和技术、安全要求，并征得专家的同意，确定升压站设备安装顺序为：站内避雷线安装→I母、Ⅱ母管母线东侧设备安装→软母线安装→I母、Ⅱ母管母线下方设备安装→剩余设备安装→高压设备连线安装。
　　下面主要介绍设备的特点和安装方法：
　　1隔离开关安装
　　1．1GW16—220型单柱垂直断口隔离开关
　　GW16—220型单柱垂直断口隔离开关是220kV升压站进出线互为90°布置时的隔离开关。该隔离开关主闸刀配CJ7A型电动机构，三极联动操作；附装的接地开关采用带电磁锁的CSA型手动操作机构，可三极联动操作，也可以分相操作。并设有防误操作机械联锁装置。
　　1．2GW17—220型水平断口隔离开关
　　GW17—220型水平断口隔离开关是供220kV高压线路进行无载切换和电气隔离的三极户外式高压电器。该主闸刀配CA7A型电动操作机构；附装的接地开关采用带电磁锁的CSA型手动操作机构，可三相联动也可分相操作。动触头侧的主闸刀与地刀间装有机械联锁。联动机构的二次回路有电气联锁，可有效防止误操作。
　　其安装调试基本上同GW16—220型隔离开关。
　　1．3JW6—220I型接地开关
　　JW6—220I型接地开关是为确保人身安全，供被检修高压设备可靠接地之用。该接地开关配有CA7A型电动操作机构。该电动操作机构通过一套四连杆系统，使接地闸刀在合闸过程中，先是转动，在接近合闸位置时，直线向上插入静触头内。
　　2电流互感器安装
　　LB11—220型电流互感器主要用于220kV输电线路电流测量及继电保护。该互感器系全密封结构，主要由器身、金属膨胀器、瓷套和油箱等组成。
　　2．1吊装
　　CT开箱起吊时，可用4个吊钩起吊，即2个吊钩挂在油箱脚架的吊孔上，另2个挂在瓷套上部第3、4伞裙间的尼龙绳上，当吊出包装箱平放在地面上时，油箱和瓷套底部要用草垫垫起。CT起立时，4个吊钩分别挂在油箱的4个吊錾上，并用尼龙绳套在瓷套上部的第3、4个伞裙间，与钢丝绳扎牢，钢丝绳应两两相并，袢在2个一次接线端子的侧边，以避免在起吊过程中钢丝绳剐坏一次接线端子。然后缓缓起吊立起。
　　2．2安装
　　2．2．1安装前的检查
　　(1)外观检查：瓷套应完好，无渗油。
　　(2)油位检查：如低于正常油位，则需补油。注入的油：耐压高于55kV，tan＆≯0．3％。补油步骤：拆除CT顶盖→将脱气管道连接在膨胀器的放气阀上，注油管道连接在膨胀器的注油阀上(或底座上的取注油阀上)→脱气0．5h，真空注油至略高于正常油位→排除残存气体，拧上气阀的接头螺钉→装好CT顶盖。
　　(3)CT采用盒式膨胀器，只要油位指示正常，即可投入使用。
　　2．2注意事项
　　(1)将末端端子牢固接地，且互感器的接地螺丝应可靠接地。
　　(2)互感器的二次线圈严禁开路运行，安装时应仔细检查。
　　3电压互感器安装
　　TYD220／J3—0．01H型电压互感器主要用于电压测量、继电保护，并兼作电力线路载波中的耦合电容器。电容式PT为组合式单柱结构，它由电容分压器和电磁装置2部分组成。电容分压器由1节或几节电容器串联组成，高压端在电容分压器顶端，中压端和低压端由最下1节电容器底盖上的小瓷套引出，到电磁装置内与中压互感器高压端及出线板上的&通讯端相连接。电磁装置由装#p#副标题#e#在油箱内的中压互感器、补偿电抗器和抑制铁磁谐振的阻尼器组成，二次绕组及载波通讯端由油箱正面的出线端子盒引出。
　　3．1吊装
　　PT在任何场合，都必须单节电容器起吊。并利用厂家提供的吊环平稳起吊。
　　3．2安装
　　(1)将互感器直立安装在架构上。互感器在任何场合都必须用油箱上的吊錾起吊，不允许直接从耦合电容器顶部起吊。
　　(2)互感器的一次高压接线端子为电容分压器顶盖的接线板。低压出线盒的＆端子供与载波耦合装置连接或直接与箱壳连接(该端子在平时必须用导线与箱壳连接，用作载波通讯时，再断开导线串人载波耦合装置)，油箱必须牢固接地。
　　(3)每台PT出厂前，电容分压器、电磁装置和阻波器都是配套调整好的，与其他互感器不能互换。
　　3．3注意事项
　　低压出线盒内的＆端子，在互感器用作载波通讯时，要经耦合滤波器接地；当互感器不用作载波通讯时，该端子必须直接接地，不允许开路，否则就会烧坏出线绝缘板。
　　4线路阻波器安装
　　XZF型线路阻波器串联在输电线上，阻止高频信号流向变电设备，确保通讯质量，并正常输送工频电流。线路阻波器由主线圈、调谐装置和保护装置3部分组成，安装步骤如下：
　　4．1货物到达后检查阻波器外观有无损伤，线匝有无短路，附件、引线、拉杆有无松动。
　　4．2阻波器在运输时，调谐装置和保护装置都用固定板或绳子加固，试验前应拆下。
　　4．3座式阻波器安装时，铝支座与下星形架安装后，再与支座绝缘子联接。安装多支座大型阻波器时，应将各点找平，防止绝缘子或阻波器承受附加力。
　　5避雷器安装
　　Y10W5—192／461W型氧化锌避雷器用于220kV中性点，它可以有效防止接地系统保护设备免受过电压造成的伤害。它由避雷器本体、均压环和基座等组成。
　　6六氟化硫断路器安装
　　3AQ1EG型断路器系喷气型，用SF6气体作绝缘和灭弧介质。采用三极式室外设计。断路器的3个支柱安装在底座上。每个支柱内充有SF6气体。3个支柱通过管子和气室相连。气室内SF6气体的密度由密度监视仪监视，压力显示在气压计上；液压油压力由压力监视仪监视并显示在压力计上。断路器的液压操作机构固定在底座上。断路器的LC极通过液压操作机构的球状曲柄机构动作，并通过驱动杆控制LB和LC极。控制箱安装在底座上，箱内安装有断路器控制和监视设备及必要的接线端子。
　　6．1技术数据
　　额定电压252kV；频率50Hz；额定电流3150A；额定开断电流50kA；额定闭合电流为2．5倍额定开断电流；短路持续时间3s。
　　6．2SF6断路器安装前的检查
　　开箱前检查包装应无残损；零件、备件及专用工具应齐全、无锈蚀和损伤变形；绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落；瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；瓷套与法兰的结合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造眼；灭弧室绝缘支柱内预充的SF6气体的压力值和含水量应符合技术规定；出厂证件及技术资料齐全；组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等应符合产品的技术规定。
　　6．3安装
　　6．3．1安装底座
　　开箱，将断路器支柱从底座上拆下，放到平整的地面上；把断路器底座固定在架构上，底座与架构间的垫片不宜超过3片，总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。
　　6．3．2断路器支柱漏气试验
　　在将断路器支柱固定到底座以前，必须对每个支柱内预充的SF6气体进行检查。检查方法为：打开断路器支柱底部过滤室的外壳，松开螺母和垫圈，用手打开阀门，逸出的气体将发出嘶嘶的声音。如果听不到嘶嘶的声音，说明支柱在运输中损坏。
　　6．3．3断路器支柱的安装
　　断路器支柱下侧法兰上标记有字母LA，LB，LC以及产品序列号的最后4位数字。同样的字母也标记在上侧法兰的产品序列号之后。在底座上，字母标记在断路器支柱#p#副标题#e#下的纵向支撑上。断路器支柱必须按照这些标记进行安装。用吊车将支柱吊到底座上。为便于拆卸运输托架，在支柱安装之前，须将红色标记的锁紧螺栓(M16，紧固力矩170N•m)稍微拧松。在支柱安装到底座上后，移去运输托架。托架上的锁紧螺栓必须用附件箱中提供的新螺栓代替。(如果紧固螺栓不用新的螺栓替换，断路器的可靠性将无法得到保证)。
　　6．3．4操作机构与断路器支柱的联接
　　供货时液压操作机构在“合”位，支柱的拉杆在“断”位。轭头已由厂家调好、闭锁，在安装过程中不允许改变。
　　各个机构间的驱动杆由联接头和钢管组成。联接头用螺栓固定。钢管的一端用联接头固定、锁紧，另一端可调。长度已在厂家设定。为便于运输，联接头用一个止转闭锁固定。驱动杆布置在各支柱操作机构与液压操作机构的连接杆之间。同断路器支柱一样，驱动杆在它的尾部也标有字母LA，LB和LC及4位产品序列号。
　　驱动杆和连接杆从液压操作机构开始安装。当安装驱动杆时，移去止转闭锁。将连接杆和驱动杆用联接螺栓分别固定到支柱LA、LB、LC的拉杆上。
　　6．4向断路器充SF6气体
　　SF6是一种无毒、无色、无味，化学性能很稳定的气体，在101325Pa、20°C时的密度为6．16g／L，具有优异的绝缘、灭弧性能。SF6气体在电晕、火花及电弧放电作用下也会产生多种有毒、腐蚀性气体及固态分解产物。新的SF6气体中可能含有一定量的有毒分解物，在使用SF6新气时，要采取安全防护措施。
　　6．4．1SF6气体充注要求
　　(1)充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。
　　(2)充气前应对设备内部进行真空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。
　　(3)当气室内充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。
　　(4)从钢瓶中引出SF6气体时，必须减压。
　　(5)使用过的SF6气体钢瓶应关紧阀门，戴上瓶帽，防止余气泄露。
　　(6)户外设备充装SV6气体时，工作人员应在上风操作。尽量避免和减少SF6气体泄露，工作区空气中SF6气体含量不得超过0．1％。
　　6．4．2充SF6气体
　　(1)使用气瓶内的气体
　　将气瓶内的SF6气体充至断路器，采用的是SIEMENS公司提供的W348型充气装置。断路器充气只能在外方指导下进行操作，且必须以SF6充气曲线为依据。超过允许压力值充气将使支柱爆炸，造成人员伤害。
　　充气装置有1个安全阀，它可防止压力元件受压过大。充气前将充气装置软管与断路器法兰相连；调整减压阀控制气体流量以防止配件结冰，并通过压力表检查充气过程，充气压力可以比正常压力值高出0．03MPa；如果环境温度超过20°C，SF6气体压力必须适当整。充气结束，卸下充气装置，拧紧螺母。保证所有部件洁净。
　　(2)充气后的泄漏试验
　　当断路器安装好并充满SF6气体后，支柱与管的连接处必须进行泄漏试验。如果发现有泄漏，打开泄漏连接点，检查密封面是否有损坏。换上新的密封垫，重新做泄漏试验。
　　6．5液压机构
　　液压系统充油供货，为方便运输，油箱用模板密封。在断路器投入之前必须把它拆掉。为避免误操作给断路器带来损伤，在断路器充满气之前不要对操作系统加压。在拆除模板的过程中，要防止污物落人油箱，并检查油箱油位。在启动油泵，液压系统加压时，压力释放阀必须关闭。当达到正常压力时，液压监视装置自动停泵。
　　6．6试验操作
　　安装工作结束后，需在正常压力下进行5次试验性的开关操作。
　　考虑到运输中部分瓷件可能损坏，第1次开关动态试验必须远操。为了安全，操作时任何人不得停留在断路器60m范围内。
　　7管母线安装
　　7．1管母线安装前具备的条件
　　(1)所有管母线和设备连接线均已按长度准备好并固定在架构上。
　　(2)所有长跨距导线和避雷线已安装好。
　　(3)所有高压设备、柱式绝缘#p#副标题#e#子的支撑结构已安装好。
　　(4)与管母线连接的高压装置已安装好。
　　7．2安装
　　7．2．1线夹的安装
　　(1)在安装线夹前，须用钢刷清理安装线夹部位铝管，涂上润滑油。
　　(2)安装线夹时，先用手初步拧紧螺栓，再用力矩扳手均匀加固到最大允许力矩。螺栓允许的强度等级印在螺栓头和螺帽上。
　　7．2．2安装柱形绝缘子、支撑线夹
　　(1)管母线安装在柱形绝缘子上。
　　(2)管母线轴承和导向要受到支撑线夹、管支架的影响。
　　(3)由于管母线将随温度纵向膨胀，支撑管母线的金具仅有1点固定，其余支撑点允许管母线纵向位移。
　　(4)开箱后，将柱形绝缘子置于竖直位置，按图纸组装支撑线夹。
　　(5)安装管母线时，支撑线夹应处于打开状态。
　　7．2．3管子的敷设
　　(1)组装的架构要沿各自的管线放置，并用水准仪调整到相同的高度。
　　(2)按照图纸和清单将管母放置在支撑架上，并检查管母的长度。
　　(3)管母布置前先预拱，以避免安装后下垂。
　　7．2．4安装阻尼电缆
　　管母线易发生微风振荡，须在管母线中插入铝导体或铝／钢导体(阻尼电缆)，阻尼电缆的长度应比各段管母线短0．5m。先将阻尼电缆绑在拉绳上，用卷扬机或直接用手将阻尼电缆拖人管内。
　　阻尼电缆在管母内只有一端固定。固定在有固定阻尼电缆的密封帽上，密封帽用无头螺丝及螺丝销钉固定。另一端也需加盖密封帽，用螺丝固定。
　　7．2．5管母线就位
　　在起吊前，为确保管母水平，需要制作1个吊装架，吊装架上挂吊车钩，下设多个吊点固定管母，其长度由管母长度定。用1个或2个吊车将管母起吊到柱形绝缘子顶部的支撑架上。
　　7．2．6管母线加固
　　将管母吊装在支撑线夹上，闭合线夹，按打印在螺栓上的强度值，用力矩扳手加固螺栓。把支撑线夹固定后，将钻插入锁定螺丝孔，用＆15mm钻头在管母上打孔，然后插入锁定螺丝，固定锁定螺丝。
　　7．2．7钻泄水孔
　　在管母最大弧垂的垂直下方，用10mm钻头钻1个疏水孔，以防积水冻裂管母。
　　在升压站设备安装中，考虑设备安装最低高度为4m(断路器)，最高高度为9m(管母线)。为了施工安全，提高工作效率，决定在设备安装时搭设施工平台。