浅谈污水处理厂工程沉淀池的施工技术__墨水学术,论文发表,发表论

所属栏目：智能科学技术论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:221

副标题#e#摘要：沉淀池是污水处理厂的重要组成部分，是重要构筑物，其施工是整个工程的关健工序。本人结合工作经验，结合实例研究了在污水处理厂工程沉淀池的主要施工方法和无粘结预应力张拉等技术，供同行参考借鉴。
　　关键词：污水处理厂；沉淀池；施工；无粘结预应力；张拉
　　
　　一、污水处理厂工程概况
　　某污水处理厂规模10万m3/日，构筑物面积13792m3，建筑物面积3904m3，内容包括粗格栅间及进水泵房、细格栅间、旋流沉砂池、污泥泵房、脱水机房、贮泥池、氧化沟形生物池、沉淀池、配水井、鼓风机房、总变配电室、综合办工楼、传达室、车库、车棚等。
　　沉淀池直径45m，共4个分两组对角依次施工，基坑挖土深度不大，故采用I：I基坑放坡开挖，基坑降水采用明沟集水井排水，底板钢筋硅按引发缝位置跳槽施工，池壁后张无粘结预应力按工艺标准进行施工。
　　沉淀池是污水处理厂的重要构筑物，其施工成为整个污水处理厂工程的关键工序。在施工过程中，严格管理，认真按下述程序和方法操作，取得较好的施工效果，本文现作介绍。
　　二、污水处理厂主要施工方法
　　(1)施工工艺：测量放线一轴线控制桩、高程控制撅一基坑开挖、明排水一沉淀池外围底板跳槽施工、中心导流筒底板、筒壁施工一沉淀池内圈底板施工一池壁及相连钢筋硅、无粘结钢绞线埋设一池壁预应力筋张拉一上部结构施工。
　　(2)底板施工。首先根据设计底板池引发缝的位置放线，弹出模板边线。其次按底板结构图绑扎底板钢筋并预插池壁钢筋，沉淀池内圈施工中心导流筒底及筒壁施工。在底板与池壁腋角处留施工缝，具体见图1。底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成后进行，但在支吊模过程中应注意保护钢筋，底板倒模及池壁八字吊模的支搭方法方法如图2。池壁根部吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的顺直。
　　
　　图1施工缝示意图图2基础底板吊模图
　　水池底板采用掺用外加剂的泵送硅，坍落度100加减2mm。硅浇筑应从边缘进行，尽量减少间隙时间，为此对底板硅的浇筑，要根据底板厚度和硷的供应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。池壁八字吊模部分的硅浇筑应在底板中央硅浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的硅由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。为保证池壁腑角部分的硅密实，应在硅初凝前进行二次振捣，压实硅表面，同时对八字吊模的根部硅表面整平。硅浇筑完成后，应视气温与硅的硬化情况适时覆盖并洒水养护，时间不少于14d。
　　(3)池壁施工。施工程序如下：清除池壁钢筋上水泥浆一施工缝凿除一拆除池壁八字吊模一绑孔池壁钢筋、铺设无粘结预应力筋、安装承压板一验筋一安装池壁模板一验收一准备工作一浇筑池壁硅一养护一拆除池壁侧模一继续养护~硅强度到设计标号~张拉端部处理一张拉一锚具封裹。
　　池壁非预应力钢筋绑扎主要控制钢筋搭接长度、搭接位置、钢筋架立筋的间距。无粘结预应力筋进场后，应及时核查筋的规格尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件。对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。扶壁模板预留孔位置在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结预应力筋位置弹线，编号和钻孔。
　　为控制无粘结筋的曲率，每隔2m设一铁马蹬，马蹬绑孔在池壁环向钢筋上。锚固系统张拉端节点安装时，将无粘结筋从承压板预留洞穿出，其与承压板垂直区段用铅丝绑牢，束的外露长度为600mm，与端模内侧平直区段长度不小于300mm，当安装锚具凹进硅的张拉端时，塑料塞表面需涂油，防止与硅粘结，同时浇筑硷前，须在承压板内表面位置将预应力筋外包塑料管沿周围割断，张拉时再将其拿掉。检查马蹬筋的位置无误后，将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无#p#副标题#e#粘结筋上，按设计要求标高将无粘结筋绑在马蹬筋上。
　　池壁模板用钢模(普通宽为300--600mm)，间放带孔的条形模(100--150mm)宽，为调整内外壁的周长差，在内模(或外模)的模板间夹放特别施工的条形模木特别加工的窄木条。模板外层设环形钢管作骨架，骨架与模板间用特制卡具连接，并用环形箍筋和内支撑固定，内外模间用对拉螺栓锁紧，并用环向箍筋锁紧。
　　无粘结筋组装件铺放完毕，验收合格后可浇筑池壁硅，硅浇筑时严禁踏压马蹬及防止触动锚具，确保无粘结筋的束型及锚具的位置准确，张拉端硷应认真振捣，严禁漏振。严禁触碰张拉端塑料套筒，硅下料采串筒下料，防止硅下落时对无粘结筋及构件产生碰撞，硅浇筑完12小时后开始对硅养护。
　　在浇注砼时，应注意加固肋、壁板要振捣密实，震动棒不得震击无粘结筋，以免破损和移位。在振捣砼时，应有专人或预应力施工人员进行跟班指导，每层浇筑厚度不得大于震动棒头的1.5倍，沿池壁环向浇筑，随时观察，浇筑完毕后及时进行养生，保持充分湿润，防止水分过早蒸发。混凝土浇筑浇筑前做好充分的准备工作，预留1台汽车泵待用，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，既要减少新浇混凝土对模板的侧压力，又要保证混凝土层间不出现冷缝，选择每层浇筑厚度为50cm，新老层间隔时间约40min。为保证直径较大的柔性套管管底混凝土密实，应在管底开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。在混凝土墙与底板交接处的阴角处，因底板混凝土在凝固前承受不了墙体混凝土的重力和振捣，因此不要过早清除涌出砂浆对底板平压光，以免失去压力平衡形成烂根。其有效方法是控制水灰比和坍落度，合理调整时间使浇筑底板后有一段不超过初凝的停顿，提高底板混凝土支承墙体混凝土的能力。普通防渗混凝土养护要求较严，因此，不宜过早拆除模板，拆模时间延长可减少水分蒸发，有利保温，对减少收缩，防止裂缝有利。为防止混凝土外壁的预埋件因拆模松动而渗水，拆除时混凝土强度必须超过设计标号的70%，防水混凝土凝结后，应立即进行覆盖养护，并充分保持湿润，常温季节在前3d每天浇水4次～6次，3d后每天浇水2次～3次，养护时间不得少于两周。
　　三、无粘结预应力张拉
　　为了使池壁对称受力，采用6台前卡式千斤顶同时张拉一圈3根无粘结筋，张拉顺序从上而下。张拉前应将板端面清理干净，剥去外露钢绞线的外包塑料套管，对锚具逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具，并逐根测量外露无检结筋的长度，记录下来作为张拉前的原始长度。
　　张拉：接通油泵、加压，先在一端张拉当压力达到2.5Mpa时，停止加压调整千斤顶的位置，继续加压，直至设计要求的张拉力，当千斤顶行程满足不了张拉所需伸长值时中途可停止张拉作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉.当一端张拉达到设计张拉力时锚固第一次张拉端，然后从另一端进行补拉，当张拉达到设计张拉力值时进行锚固。
　　采用弹簧顶压，张拉到控制应力时可回油，由于用弹簧顶压器进行锚固顶压，锚具内缩量较大，应采取二次张拉。第二次张拉时，必须卸去顶压设备，换上支承架，将千斤顶支承在构件上，张拉时必须使千斤顶与锚具保持在同一轴线上，加压值应取设计控制应力值，采用开口式垫片，垫在锚具与承压板空隙处。
　　张拉后再次测量无粘结筋外露长度减去张拉前测量的长度，所得之差为实际伸长值，用以校核计算伸长值，其偏差为+10%或-5%。若超过偏差应暂停张拉，查明原因并采取措施。锚固区的防护必须有充分防锈和防火的保护措施，严防水气进入，锈蚀锚具或预应力筋。无粘结筋锚图固后，沿扶壁柱用细石将锚具封裹。
　　
　　
　　参考文献：
　　[1]给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-90)
　　[2]预应力猫具、夹具和连接器〔GBfT14370-93)
　　#p#副标题#e#[3]杨占德.后张法预应力混凝土构件施工出现的问题及措施[J].青海交通科技,2010,(2)
　　[4]刘凤霞，张卫红.后张法预应力混凝土构件常见的质量通病与防治[J].知识经济,2010,(7)