浅谈人工挖孔桩施工技术__墨水学术,论文发表,发表论文,职称论文,

所属栏目：智能科学技术论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:193

副标题#e#摘要：近几年，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工企业的青味，但其在设计和施工中还存在一些问题。本文结合笔者工作经验对人挖孔桩施工的程序、施工技术以及施工注意问题等进行了分析，希望本文能起到抛砖引玉作用。
　　关键词：人工挖孔桩施工技术安全管理
　　
　　人工挖孔桩具备孔径、孔型不受限制，施工过程中所需的机具简单、技术含量不高、承载力大，容易穿过孤石、清除沉渣方便、成孔直观、砼质量高、桩端嵌岩容易实现，施工振动和噪音对周围建筑物和居民影响小，施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比较低等优点，所以无论是在民用建筑还是其他非大型的建筑都普遍应用，得到了广大施工单位和设计单位的欢迎，是一种在山区地基上经济适用的基础形式，但在施工中也容易出现一些问题。挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，因此，在进行人工挖孔桩施工过程中，更要注意施工技术的控制，确保施工的质量，确保施工安全。
　　一、人工挖孔桩施工程序
　　人工挖孔桩必须严格执行施工程序，这样才能确保施工的质量和安全，一般情况下，人工挖孔桩的施工程序按照以下几方面进行：场地整平→放线、定桩位→挖第一桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直和直径→拆上节能模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
　　二、施工前准备
　　2.1、材料
　　水泥：用P32.5级普通硅酸盐水泥，需有出厂合格证及试验报告。
　　砂：淡化中砂，含泥量不大于3%。
　　石子：碎石，粒径10-40mm，含泥量不大于20%。
　　钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
　　水：自来水
　　垫块：用1:2水砂埋20号铁丝提前预制。
　　2.2、作业条件
　　施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经流淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。
　　桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。
　　挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩上作好标记。
　　全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
　　试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
　　三、桩孔的施工
　　桩的施工应该做到：
　　（1）施工前向每个操作小组作地下土层、地下水分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的办法；
　　（2）每个桩孔有一个固定小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风；
　　（3）弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体坠落伤人；
　　（4）挖孔桩施工在挖孔环节一般是连续施工，对于轮班施工的间隙时间尽可能的减少，这样的目的在于初步挖出的孔壁在没有支护的情况下土体尽可能小的保留时间，减少坍塌。如果有相邻的挖孔在浇灌砼，此时挖孔要停止施工，以防竖井在较大侧压力下土体坍塌，失去稳定性。挖孔成孔的关键的混凝土护圈施工时必须谨慎，浇筑的顺利与否直接造成工程影响，#p#副标题#e#
　　四、桩身的施工
　　当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序制作、吊放钢筋笼、浇筑混凝土。本工程地下水大，孔内积水无法抽干，考虑用导管进行水下浇筑，以保工程质量。
　　（1）消除水的影响
　　浇筑桩身混凝土要保证其符合设计强度，同时也要保证混凝土的均匀性、密实性，因此要防止孔内水使混凝土的水灰比改变，产生离析现象。如果在挖孔过程中，遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌砂涌土时，可以将每节护壁的高度减少到300~500M，并随挖、随验、随浇筑混凝土。也可以来用钢护筒或其他有效的降水措施。挖至孔底标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇筑桩身混凝土。
　　（2）浇注桩身混凝土
　　浇筑桩身混凝土时，混凝土应连续分层浇筑，每层浇筑的高度不得大于1.5m。对于直径较大的挖孔桩应分层捣实，第一次浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶。为了防止混凝土的离析，浇筑时应当使用溜槽3当混凝土下溜高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。对于混凝土的振捣，应当采用插入式振捣器振实。
　　二、人工挖孔桩施工问题处理
　　人工挖孔桩施工技术操作是否正确，是确保人工挖孔桩施工质量和安全的关键，因此在施工前，我们要认真对挖孔桩施工现场的地质钻探资料进行分析，根据资料分析采取相应的技术，对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。
　　（1）孔桩混凝土施工技术
　　孔桩混凝土是人工挖孔桩的关键一步，因此，要注意做好孔桩混凝土施工技术，保证孔桩混凝土施工的质量。可以从以下几方面着手：(1)浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干，以减少积水对孔桩混凝土施工的影响。(2)如果在深度超过6M孔桩施工，要注意防止混凝土离析，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。
　　（2）保持孔桩的通风
　　孔桩的通风是确保施工安全关键，因此，要保持孔桩通风。挖孔6一10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
　　（3）施工现场电力设施安装
　　在人工挖孔桩的时候，各方面施工都需要用到电，施工现场要有电源、电路等，为了避免事故的发生，在电源、电路的安装和拆除的时候必须又专业电工操作。此外，在孔桩中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
　　（4）其他各类问题
　　施工工地施工过程中，经常会发现文物、古化、爆炸物、地下光缆等，如果施工过程中遇到这些问题应该暂停施工，并且保持好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，再按照合法手续正常施工。
　　四、结语
　　总之，人工挖孔桩在建筑领域得到较广的应用，其优点是较为经济，直观，能保证质量，人工挖孔桩施工机械操作简单，且机械占地小，在施工过程中对周围建筑物与施工人员造成的影响较小，可全面展开，缩短工期，造价较低等。但是，在施工过程中我们要注意其的施工程序、施工技术以及其他安全措施，这样才能保证施工质量和安全。本文结合工作实际体会，在人工挖孔桩施工程序、技术和注意的问题进行了分析和阐述。此外，施工单位必须根据现场工程地质条件和自身的技术优势编制好施工组织设计方案，提出具体的技术措施，切勿为抢进度，盲目施工。必须严格施工规范的#p#副标题#e#作业程序和质量安全技术规定组织施工，加强施工管理，确保施工的工程质量和施工安全。
　　
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