关于钢筋混凝土楼板裂缝的预防方法探讨__墨水学术,论文发表,发表

所属栏目：建筑设计论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:128

副标题#e#现浇钢筋混凝土楼板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，楼板裂缝轻者影响美观，重者破坏房屋结构的安全性，降低房屋的抗震能力和房屋的正常使用，特别是一些住宅楼板的裂缝发生后，往往会引起投诉纠纷等。有效控制工程现浇钢筋混凝土现浇板裂缝，是一项较复杂的系统工程，影响因素涉及建筑、设计、勘察、施工、监理、质量监督、工程检测、建筑材料、气候环境、后期使用维护与管理等多方面，需要工程建设各责任主体及相关各方共同努力。现结合几年来施工实践中的经验和教训，着重介绍在建筑施工过程中现浇钢筋混凝土楼板裂缝的控制技术措施。
　　1．    裂缝产生的原因
　　1.1设计方面的原因
　　平面布局不合理、尺寸较长、伸缩缝、后浇带设置不合理，一些过大的房间、阳台、门窗洞口，使得砖混结构墙体这个主要承重构件布置不足或严重削弱。现浇楼板边端约束受到影响发生改变，应力集中使楼板的整体变形不一致.还有冷轧带肋钢筋在钢筋混凝土现浇楼板中的使用，与采用普通钢筋相比，降低了楼板配筋含量，同时冷轧带肋钢筋比常规钢筋变形较大，受温度、干缩、板端约束以及施工影响较敏感，受其板边端约束以及温度收缩而产生角拉应力引起斜向裂纹较严重，当角拉应力很大时，将导致裂缝产生并贯通板厚。对此设计人员依然按常规方法对大跨度及面积较大、较厚板进行设计，而对其变形及抗裂性能未曾给予足够的重视，仅引用国家标准或标准型号标准图集的构造措施，很少单独提出有关防裂缝的要求和措施。
　　1.2施工方面的原因
　　混凝土的水灰比、坍光落度过人或过量使用粉砂。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此水、水泥、外掺混合材料、外加溶液的计量偏差将直接影响混凝土的强度，而采用含量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了滿足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂将多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。混凝土浇筑振捣后，由于粗骨料沉落而挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小，从面造成表面砂浆与下层混凝土过于干燥，再加上模板吸水量大，容易引起混凝土的塑性收缩产生裂缝。
　　1.2.2混凝土浇捣后过分抹干压光和养护时间不当，施工中过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面。形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳的作用生成碳酸钙，引起混凝土表面体积碳化收缩，导致楼板表面龟裂。
　　而养护时间不当是造成现浇混凝土裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂，特别是冬、夏两季。因昼夜温差较大，养护时间不当最容易产生温差裂缝。
　　1.2.3楼板的弹性变形及支座处产生负弯矩。施工中在混凝土未达到规定强度时，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就加荷载等都可以直接造成楼板的弹性变形。致使混凝土在早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生裂缝。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等都会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
　　1.2.4后浇带施工不慎。为了解决钢筋混凝土收缩的变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带的方法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未能彻底凿除等都可能造成板面裂缝。
　　1.2.5预埋线管而造成的板面裂缝。预埋线管，特别是#p#副标题#e#多根线管的集散处将会使截面混凝土受到较多削弱，从面引起应力集中，是容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋管的直径较大，房是开间宽度也较大，并且线管的敷设走向重合（即垂直于）混凝土的收缩和受拉方向时，也很容易发生楼面裂缝。
　　2裂缝的预防措施
　　2.1设计方面
　　设计人员在设计过程中对建筑物四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密加粗。对于外墙转角处的放射性钢筋采用双层双向钢筋加密加强后，纵、横两个方向的钢筋网的合力已能很好抵抗和防止45度斜角裂缝的发生和转移，并且放射性钢筋往往只有上部一层，在绑扎时常常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋交叉重叠，将板面的负弯矩钢筋下压，减少了板面负弯矩的钢筋的有效高度，同时浇筑时钢筋弯头（即拐角）时容易翘起造成平仓困难，所以建议重点加强加加密双层双向钢筋即可。
　　2.2施工方面
　　2.2.1原材料中严禁采用特细砂。细砂、海砂等产品。
　　2.2.2配合比设计要求：根据实践的经验，砂率不宜大于40每立方米混凝土中粗骨料不宜小于1000kg水泥用量不宜小于250kg。
　　2.2.3混凝土掺合料：通过配合比实验确定其用量，一般粉灰掺量不宜大于水泥用量的15%，矿粉掺量不宜大于水泥用量的20%。
　　2.2.4用水量：每立方米混凝土中最大量不应大于180kg。若达不到要求。则应采取掺加高性能减水剂等技术措施。
　　2.2.5坍落度的要求：应控制混凝土最大坍落度，在多层或小高层建筑中不宜大于15cm在高层建筑中不宜大于8cm。
　　2.2.6建设单位应该采用合理的工期要求进度。施工单位在保证混凝土质量的前提下方可考虑工期，并应该制定模板及其支架拆除顺序及安全措施的施工方案。模板的配置应该先考虑天气气温等影响因素。
　　2.2.7施工间隔：混凝土强度过到要求前，不得在楼板上踩踏或安装模板及支架，更不得在其上堆放砖、模板等重物，根据实践经验，在混凝土浇筑24小时后，再进行下道工序施工。
　　2.2.8混凝土养护：应该严格按照规范进行。尤其应该做到在浇筑后12小时以内对混凝土加以覆盖并保温养护。混凝土浇水养护时间对一般混凝土不得少于7天。对掺用缓凝型加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天，对合浇带处的混凝土不得少于30天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
　　2.2.9拆模时间：严格控制现浇楼板底模及其支架的拆除时间，混凝土浇筑时应该留置同条件自然养护试件，在拆模前应检查同条件强度试验报告，符合要求才能拆模。后浇带板的拆除应该按照施工技术方案执行。
　　2.2.10浇捣混凝土时应加强施工控制。不得使钢筋产生位移，挑板、挑梁处的负钢筋应该设置撑脚。
　　2.2.11严格控制在楼板上任意堆放重物，特别是控制好在装修过程中的重物堆放。
　　面对目前建筑施工中现浇楼板容易出现的裂缝，不能仅仅从某一方面加以控制，要科学合理地考虑各种存在的影响因素，采用综合治理的方式予以根除，在这方面一是需要有关方面的通力合作，二是依赖科学进步，应用新技术、工艺、新材料来丰富和完善防治手段，采用更为科学的解决方法，相信浇砼楼板裂缝现象将会越来越少。