浅谈泵送混凝土施工质量的防治__墨水学术,论文发表,发表论文,职

所属栏目：机电一体化论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:170

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　　摘要：泵送混凝土在施工过程中，经常发生一些质量问题，如何最大限度地消除质量隐患，提高工程质量,加快工程进度。本文结合泵送混凝土施工工艺，对泵送混凝土在施工中经常出现的一些质量问题，提出相应的防治及处理措施。
　　关键词：泵送混凝土；质量问题；防治措施
　　
　　泵送混凝土具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点受到了青睐。在国内建筑施工中得到广泛的应用。泵送混凝土作为建筑业的一项新技术，在质量管理上也会遇到一些新情况。为提高工程质量,加快工程进度,对泵送混凝土施工质量进行分析及控制。
　　1．常见质量问题因素分析
　　1．1泵送混凝土坍落度损失大
　　混凝土坍落度损失率视工程条件不同有很大的差异，其中影响最大的因素是停放时间、气温、外加剂及其掺入方式。
　　1．1．1外加剂影响
　　加入泵送混凝土中的外加剂一般有高效减水剂，但高效减水剂与水泥有相容性问题，某些水泥不能配制低水灰比高流动性的混凝土。
　　1．1．2气温对坍落度损失的影响
　　气温升高，一方面水泥的水化反应加快，坍落度损失增大，另一方面，升温后引起的水分挥发增大，也将导致坍落度的损失。
　　1．2泵送混凝土施工中堵管
　　输送设备主要包括泵机和配管。泵机的选择应适合混凝土工程特点、要求的最大输送距离，最大输送量及混凝土浇筑计划要求。泵机选择不当时，压力达不到要求，过大过小都有造成堵管的可能。输送管使用后，如未及时用水清洗干净，管中所余混凝土在下次使用时，必然增大管壁的摩阻力，造成堵管。此外，还与混凝土的配合比和掺合料有关。
　　1．2．1水泥品种和用量
　　在泵送混凝土中，水泥砂浆起到润滑输送管道和传递压力的作用，所以水泥用量非常重要，水泥用量过少，混凝土的和易性差，泵送阻力大，泵和输送管的磨损亦加剧，轻易产生堵管。水泥用量过多，混凝土的粘性增大，也会增大泵送阻力。
　　1．2．2骨料的最大粒径与级配
　　骨料的级配不仅影响混凝土硬化后性能，同时也会影响和易性。
　　1.2.3砂率
　　砂率过小时，泵送混凝土易在输送管中弯管位置堵塞，为此，泵混凝土与普通混凝土相比，宜适当提高砂率，以适应管道输送的需要。但砂率过高时，不仅会降低和易性，同时，也会影响混凝土硬化性能，故应在可泵性的情况下尽量降低砂率。
　　1.    2.4掺合料
　　加入泵送混凝土中的掺合料主要有粉煤灰。粉煤灰掺入混凝土中起润滑作用，可以改善混凝土拌和物的和易性，大大提高混凝土的流动性，有利于泵送，但掺量宜由试验确定，过多不利于混凝土的强度。
　　1．3混凝土发生骨料析离
　　混凝土施工时，常发生骨料析离现象，这主要是：
　　1．3．1施工时，浇置软管口至浇置面落差太大，材料产生分离。
　　1．3．2用长滑槽施工，在卸料口处未以木板挡住使骨料分离。
　　1．3．3以浇置管管尾的短软管推料致混凝土析离。
　　1．3．4梁、高柱、高墙及其角落处等（捣实不易）常产生粒料分离。
　　1．3．5钢筋混凝土结构浇置混凝土时，柱及梁腹、梁底易产生蜂窝，有些地方有产生中空现象(部分原因在于箍筋太密模板与混凝土间保护层不足)
　　1．4混凝土外观不良
　　混凝土外观不良，造成的原因主要有：
　　1．4．1混凝土表面浮浆过多未干、表面泌水严重，有严重起粉现象，混凝土浇置拆模后有水纹，混凝土外观表面色泽不一，表面出现白色的白花状，且呈不规则散布，并出现裂缝及渗水现象。
　　1．4．2结构完成拆模后，表面正常无粉状，但墙面粉刷无法与混凝土结合。
　　1．4．3构造物第2天拆模，部分混凝土表面松散并粘模板。
　　1．4．4混凝土未正常凝固(因减水剂使用量计量错误，或因计量设备破损漏出使缓凝剂过量)。#p#副标题#e#
　　1．4．5拆模后外观颜色不一且部分易脱落，强度不足(取样分析后发现有掺杂过量粉煤灰)。
　　1．5混凝土裂缝及渗水
　　泵送混凝土施工质量的主要问题是裂缝问题，泵送混凝土由于其高流动性,因此具有坍落度大、水泥用量多、砂率高等特点,这些特点使得泵送混凝土在施工中产生裂缝的概率较高。
　　1．5．1浇置楼板时，如风大且天气炎热（26～30度），现场亦缺少养护就会产生塑性收缩裂缝呈不规则状，或产生与钢筋呈平行与垂直的龟裂，裂缝甚至贯穿楼板，致楼板完成后渗水严重。
　　1．5．2部分梁与板处之转角部位发生渗水。
　　1．5．3浇置后因构件断面深浅不同易引起裂缝。
　　1．5．4浇置后养护天数不足或龄期不足就加重载于结构物上，产生裂缝。
　　1．5．5新、旧混凝土接缝处常发生裂缝，或因施工方式有误产生施工缝致表面产生裂缝。
　　1．5．6浇置楼板时将混凝土输送管直接置于钢筋上，致钢筋振动造成已浇置的板内混凝土与钢筋间产生间隙，形成漏水路径。
　　2．预防及处理方法
　　2．1坍落度
　　选择正确的配合比和坍落度。在定购混凝土时，坍落度满足要求即可，不必要求过大。
　　2.1．1混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。
　　2.1.2必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；如工地本身有试验室必须具有资质并获得认可，有具有执业资格的操作人员，检测和试验仪器必须经过计量检测并合格。
　　2.1.3混凝土应根据工程需要和泵送混凝土的要求确定混凝土的坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。
　　2.1.4泵送混凝土水泥用量≥300kg／m3；水灰比宜为0.4~0.6，当水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大，大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送；砂率要比普通砼增大，但是砂率过大，不仅会影响混凝土的强度，而且能增大收缩和裂缝，泵送混凝土砂率宜为35%～45%；粉煤灰掺量≤20％。
　　2.1.5不同强度等级的混凝土配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制混凝土。
　　2.1.6当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更混凝土强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计。
　　2.1.7应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别（如砂石含水率等不同），将混凝土设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。
　　2．1．8夏季高气温施工时，除用湿草袋等遮盖输送管，避免阳光照射外，可适当增大混凝土坍落度。
　　2．2堵管
　　2．2．1在保证混凝土设计强度和顺利泵送的前提下尽量减少水泥用量。粗骨料最大粒径的选择应适合工程和配管要求。
　　2.2．2混凝土入泵坍落度不宜大于180mm；气温≥30℃或泵送较远及为大混凝土时须考虑采取缓凝措施。
　　2.2．3泵机泵送混凝土前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的混凝土混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能将这些砂浆作润管用，然后卸在外面废弃，如后浇带等部位。
　　2．2.4混凝土卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。
　　2.2．5泵送混凝土应连续进行，尽量避免停泵；如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防堵管；当管内混凝土接近初凝时，应将管内混凝土排出并冲洗干净。
　　2．2.6泵送混凝土结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净；确保泵机、泵管、接头附件#p#副标题#e#等洁净、通畅。
　　2．3骨料析离
　　由于商品混凝土由搅拌厂、站，经混凝土运输车运输到现场，必然会导致坍落度的损失，难以满足施工泵送的要求，尤其是在高温天气下，为解决这个问题可采取二次添加泵送剂的方法彻底解决这一问题。具体做法是：先在混凝土搅拌站加入配比量的1/2~2/3泵送剂(缓凝型减水剂)，运输到施工现场后，再加剩下的1/2~1/3,由混凝土运输罐，高速强力运转30s后再卸入泵车料斗中，进行泵送。
　　2．4外观不良
　　2．4．1模板表面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止露刷；混凝土应分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振捣排除气泡为止；拆模不应过早。
　　2．4．2浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
　　2．4．3认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确；混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合要求，塌落度应适宜；混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过下表的数值，并防止露振；混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法；模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。
　　2．5裂缝及渗水
　　泵送混凝土很轻易出现早期塑性裂缝的现象。混凝土塑性裂缝产生的原因比较复杂，常见裂缝可采取以下措施进行预防和处理。
　　2．5．1合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。
　　2．5．2浇混凝土表面，若无恰当措施，极易失水过快产生干缩裂缝。因此必须进行恰当的养护，保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件。
　　2.5.3要在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，对混凝土进行保湿养护。接缝处搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面处在湿润状态下养护。混凝土终凝后继续浇水养护7天。
　　2.5.4经过二次抹压混凝土初凝后，轻微洒水润湿，混凝土终凝后，每天分几次浇水，保持一周时间使混凝土湿润。
　　2．5．5为防止墙、柱、梁等的侧模板过早拆卸，导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝，应在混凝土表面刷养护液。
　　2．5．6要特别注意接头浆的铺设和模板缝，泵送混凝土，由于其水泥含量、级配要求严，所以必须要加强新旧混凝土接缝处模板的严密性、牢固性，同时，必须铺设接头浆。
　　3.小结：
　　综上分析，泵送混凝土质量通病产生的因素较多，其危害性和处理方法也不能一概而论，在具体处理时务须正确区分，对症防治，且以防为主。
　　
　　参考文献：
　　彭圣浩建筑工程质量通病防治手册（中国建筑工业出版社2002年）
　　顾海宇建筑时报（2006年4月）
　　国振喜简明建筑工程施工手册（机械工业出版社2003年9月）
　　钢筋混凝土工程施工技术措施（经济科学出版社2005年6月）