论仓库自动化管理的实施及货位优化思路__墨水学术,论文发表,发表

所属栏目：自动化论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:401

副标题#e#论仓库自动化管理的实施及货位优化思路
　　徐特清
　　湖南省火电建设公司湖南省株洲412000
　　
　　摘要：本文先概述了仓库自动化系统的好处与不足，并进一步论述其实施纲要，另外介绍了自动化仓库系统中的自动化设备控制部分设计，提出货位优化管理的思路。
　　关键词：仓库；自动化系统；货位优化。
　　1概述仓库自动化系统
　　1.1仓库自动化系统的优势
　　自动化仓库系统是涉及物流信息管理、自动化设备控制及货位优化管理等技术领域的综合系统，是采用自动化存储系统，由高层货架、巷道堆垛起重机、出入库输送机系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及周边设备组成，可实现对集装单元货物自动化保管和计算机管理的仓库。
　　自动化仓储系统包括硬件和软件两方面，硬件方面可分为存储系统、分拣系统和搬运系统等；软件方面主要指具有监控及调度、识别跟踪、操作控制、管理分析等功能的仓储管理软件，两者经过系统的结合使用更能有效地发挥自动化系统的经济效益。从国际国内几十年的研发及应用看，自动化仓储系统无疑给企业带来了众多好处，与传统仓储相比其优势可以简单概括为：提高空间利用率，减少占地面积；降低对人工需求的依赖，减少劳动成本；减少破损率，加大货物存储安全；提高仓库作业效率；提高仓库管理水平，是现代化物流的标志。
　　1.2仓库自动化系统的不足
　　不可避免地，自动化仓储系统也有其劣势或限制因素，包括：投资成本高：相对传统仓储系统，这是最明显的劣势。自动化仓储系统由先进的硬件及软件系统组成，因此具有较高的购买成本。同时，在采购资源的投入、售后服务如备件更换等方面的成本也较高。对仓库管理和技术人员要求高：自动化仓储系统技术含量较高，对作业人员素质要求也相应较高，操作人员需经过专门的培训才能上岗。需多个系统相结合才能发挥最大经济效益：如存储系统与搬运系统的结合、硬件与软件系统的结合，由于技术要求限制，同等技术水平的系统结合才能发挥最大效益，一定程度上增加了投资成本。
　　2实施仓库自动化系统管理的纲要
　　一个好的方案将直接决定一个自动仓储系统的成功与否。方案的选择可以是企业自己考虑，也可以专门请公司进行设计，一般更多的是自动化仓库供应商根据企业的现状结合多年的实际经验，不断完善而成，这是一个长期的过程。目前，我公司在上海投资亿元建立大型的物流自动化仓库，就是根据本公司的具体现状而筹建。在此过程中，需要考虑以下几个要素。
　　2.1设备的选型
　　设备的选型一直以来都是众多企业所关注的，更多的企业往往热衷于花很少的资金购买性能好的设备。但是很多企业都缺乏对设备的认知，很多时候，便宜买来的设备往往都造成后续繁琐的设备维护、昂贵的运行成本、仓库故障造成的货物滞留等问题。
　　2.2系统的维护
　　无论多先进的自动化仓库，运行一段时间后，总会有各种各样的问题：有设备的问题，如链条用久了会松动，滚筒拉紧圈会断开，关电位置偏移等一些不可避免的自然现象。更多的还有不规范的操作，引起设备的损坏等问题，严重的将会直接影响到企业的生产。所以在仓库完成后，一个好的售后维护体制是至关重要的，能否快速的处理出现的问题，将会极大的影响一个自动化仓库的运行效率。
　　2.3系统的设计、选择与应用
　　同样的自动化系统在不同的仓储条件下不一定都能满足。这与货物的特性、存储的特征、企业的投资预算等密切相关。我们可以从系统的设计、选择、应用三方面来分别考虑。
　　2.3.1系统的设计
　　在系统设计方面，需要对企业的物流需求作详细的调研和分析。首先对企业的物流倡议、投资预算、政府政策法规等宏观因素，以及仓库地块特征、数量等建筑约束因素应有全面
　　的把握。而涉及到系统规格、参数等详细设计#p#副标题#e#时，应对存储货物的规格和特性、最小存货单位的体积和结构、货物的存取要求、近几年的物流运作特征、系统运作的环境、设备单位时间的功效等方面，做详细的分析和评估，以此来决定所需系统的具体规格或参数。
　　2.3.2系统的选择
　　在系统的选择方面，除上述分析所决定的系统规格外，还需考虑各系统问题的集成与连接。只有将各子系统有机地结合，才能将整个自动化系统的效益最大化。需注意包括子系统自身操作系统和控制系统的连接，不同子系统如存储与搬运、存储与分拣、分拣与搬运系统之间的集成，以及各设备系统与仓库管理系统的集成等方面。
　　2.3.3系统的应用
　　在系统的应用阶段，需注意维护与保养，这与使用前的人员培训、制定严格的管理制度、应急措施、系统售后维护等因素密切相关。对于复杂项目是否达到预期目标的验证有时候在短期内是不能得到充分验证的，因为项目的目标一般存在多个方面，如成本控制、实施时间、投资回报等，部分目标有时因为市场环境等因素改变或先期预测的准确程度，也不能得到全面满足。多年的经验告诉我们，新系统上线的初期阶段非常关键，它影响客户对新系统价值的评估。从这点看，花再多的时间和精力在系统的规划和实施上也不为过。
　　3自动化仓库货位的优化管理思路
　　系统的实时性和柔性化是仓库管理的发展趋势。货位优化管理是用来确定每一货品的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。
　　3.1自动化设备中的堆垛机设计
　　巷道式堆垛机是立体仓库中最重要的搬运设备。巷道式堆垛机是随着立体仓库的出现而发展起来的专用起重机。它的主要用途是在高层货架的巷道内来回穿梭运行，将位于巷道口的货物放入货格；或者取出货格内的货物运送到巷道口；或者将货物从一个货格放入另一个货格。巷道的特定空间决定了整机的结构高而窄；其作业工艺首先要求堆垛机具有较高的位置控制能力和定位精度；由于是在巷道内直线运行，无需转弯，可以用导轨来代替普通的轮式驱动。
　　在堆垛机的自动认址疗式上选用相对数字认址系统。这种认址系统的实质是用计数的方法来表示堆垛机实际走过的路程。首先把货格沿巷道纵长方向按列编成数序，再把它们沿垂直方向按层编成数序。这样，每个货格有一个列号和一个层号。当操作人员输入货格地址时，计数器里就记下了目的地址的列数和层数。从中减去堆垛机在接受这个作业命令时所处位置的列数和层数后，其差值就分别代表堆垛机从目前所处位置走到目的地址需沿巷道纵长方向经过的列数和沿垂直方向经过的层数。堆垛机沿巷道运行时，每经过1个货列就计1个数。计够了一定的数(离目的地址一定距离)就减速，到达了目的地址就停止。在货台升降时，也用同样的方法认址。相对数字认址系统的检测装置和地址运算程序都比较简单，所以得到了广泛的应用。
　　3.2货位优化管理思路
　　传统的仓储作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间，不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式，按多年习惯和经验来放置物品。传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。将货品位置最优化，可以减少货物搬运成本，降低货物在存储过程和搬运过程中的损耗。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。
　　3.2.1优化入库流程
　　优化后的自动化仓库获取入库货位流程如下：①首先根据货物的特性，按照入库所指定的分区原则，选择货物所在的分区。②根据均布原则，选择此种类货物最小的巷道，如果所有的巷道都具有同样数量(包括空)的此类物品，则依次选择入库效率最高的可用巷道，包括堆垛机可以使用并且任务并不繁忙。③在选中的巷道中，根据货位存放优化原则，寻找入库效率最高的空货位。④如果#p#副标题#e#在此巷道中未找到可用的空货位，则依次查找临近巷道寻找可用空货位。⑤如果找不到可用的空货位，则入库报替。⑥如果找到了最佳的入库货位，则进行入库操作，堆垛机把货物入到指定货位，入库完成。
　　3.2.2优化出库流程
　　在货物出库过程中，同样考虑到各种出库设计原则集合货位优化选择算法，设计出优化出库流程下：①首先由仓库管理信息系统发出的货物出库指令，后台程序会按照先入先出原则，查找出入库时间最早或生产时间最早的货物。②根据均布原则，选择指定出库货物最多的巷道，如果所有的巷道都具有同样数量的此类物品，则依次选择出库效率最高的可用巷道，包括堆垛机可以使用并且任务并不繁忙的情况。③在选中的巷道中，根据货位存放优化的效率原则，寻找出库效率最高的空货位。④如果在此巷道中未找到可用的空货位，则依次按照上述原则查找临近巷道中此种货物的货位。⑤如果找不到指定的出库货位，则出库报警。⑥如果找到了最佳的出库货位，则进行出库操作，堆垛机把指定出库的货物叉取到出库台，出库操作完成。
　　4结束语
　　随着物流业快速发展，仓储技术水平不断提高，库仓自动化已成传统仓储变革主要方向。本人通过对多年仓库管理经验总结，对仓库自动化管理好处做出梳理，并概述其实施纲要。另外通过对堆垛机机械结构设计，以及货位优化系统的程序设计，使得自动化仓库系统增加了吞吐量，改善了劳动力的使用，更好地利用空间和减少产品的破损，为设计实际的自动化仓库系统提供了经验。
　　
　　
　　
　　参考文献：
　　1.姜小丹自动化仓库的发展及展望【J】．中国物流与采购，1993．(06)
　　2.周奇才．自动化仓库系统运行的优化控制【J】．起重运输机械，2000．5：34138