浅谈公路沥青路面机械化施工__墨水学术,论文发表,发表论文,职称

所属栏目：机械论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:353

副标题#e#摘要：沥青混凝土路面，因其自身所具有的诸多优点在世界各地得到了越来越广泛的应用，它也成为了我国公路的主要结构形式。为搞好沥青混凝土路面机械化施工，现结合近几年在沥青路面施工中所出现的问题及解决办法、施工经验等做以下论述。
　　关键词：公路沥青路面机械化
　　一、确定料源及进场材料的质量检验
　　1、    沥青材料
　　对进场沥青，均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、比重等。
　　2、    石料
　　确定石料料场，检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力。
　　3、    砂、石屑及矿粉
　　砂的质量是确定砂料场的主要条件。进场的砂、石屑、矿粉应满足规定的质量要求。
　　二、沥青混合料的摊铺
　　（一）、摊铺沥青混合料的一般要求
　　摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。尽可能采取全路幅摊铺，如采取分路幅摊铺，接茬应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。摊铺时沥青混合料的温度不低于100度，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数。
　　施工气温在10度以下，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，作到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其它接触热沥青混合料的机具要经常加热。
　　雨季施工时，应注意天气预报，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地应备有防雨设施，做好基层和路肩的排水工作。下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换材料。
　　（二）、准备工作
　　1、下承层准备
　　在铺筑沥青混合料时，它的下承层无非是基层、联结层或面层下层。下承层表面出现的任何表面缺陷，都会影响到路面结构的层间结合强度，以至于路面整体强度。对下承层缺陷处理后，方可洒透层油或粘层油。
　　2、    施工放样
　　施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高放样应考虑下承层标高差值、厚度和本层应铺厚度。综合考虑后定出挂线桩顶标高，再打桩挂线。为便于掌握铺筑宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线。
　　3、    摊铺机工前检查
　　摊铺机在每日施工前，必须对工作装置及其调节机构进行专门检查，即检查刮板输送器、闸门和螺旋摊铺器；振捣梁；加热装置；各部位有无异常振动；自动调平装置。上述各项都必须进行试运转检查，确认工作装置及其调节机构均处于良好状态之后，方可正式投入施工。
　　4、摊铺机参数的调整与选择
　　摊铺机参数包括结构参数和运行参数两大部分。在摊铺前，根据施工要求需调整和选择摊铺机的结构参数有：熨平板宽度和拱度；摊铺厚度和熨平板的初始工作迎角；布料螺旋与熨平板前缘距离；振捣梁行程；熨平板前刮料护板高度。运行参数主要指摊铺机作业速度。
　　（三）、摊铺机作业
　　1、熨平板加热
　　每天开始施工前，应对熨平板进行加热。因为100度以上的混合料碰到30度以下的熨平板底面时，将会冷粘在板底上。加热熨平板不可火力过猛以防过热。过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，可暂停对其加热。摊铺低温混合料和沥青砂，熨平板则应连续加热。
　　2、    摊铺机供料机构操作
　　摊铺机供料机械包括输送器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分。两者的工作应相互密切配合，工作速度匹配，还要力求保持其均匀性，这是决定路面平整的一项重要因素。
　　刮板输#p#副标题#e#送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度。闸门的最佳开度，应在保证摊铺室内混合料处于正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停的持续工作。
　　三、沥青混合料的压实技术
　　压实是沥青路面施工的最后一道工序，压实的目的是提高沥青混合料的强度、稳定性以及疲劳特性。压实不足，导致空隙率增大，从而加速沥青混合料的老化；过压将会使矿料破碎而压实度反而降低或空隙率过小，易出现泛油和失稳，影响路面的强度与稳定性。因此，必须进行合理的碾压。
　　（一）、碾压机械的选型与组合
　　结合工程实际选择压路机种类、大小和数量，应考虑摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素。
　　摊铺机的生产率决定了需要压实的能力，从而影响了压路机的大小和数量的选用，而混合料的特性则为选择压路机的大小、最佳频率与振幅提供了依据。选择压路机的重量与振幅，应与摊铺层厚度相适应；摊铺层厚度小于6厘米，最好使用中小型压路机，这样就可避免出现推料、波浪、压坏骨料等现象。摘压实较厚的混合料时，使用高振幅的大、中型振动压路机。压路机的选择必须考虑施工现场的具体情况，若有陡坡、转弯的路段应考率压路机的操作的机动灵活性。
　　（二）、压实作业的程序及一般要求
　　压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，必须与初压紧密衔接，采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。为保证压实面的平整、密实及外形规则，碾压作业应按一定的要求进行，对未压实的边角以小型机具压实。
　　1、压实程序
　　初压时用6~8吨双轮压路机或6~10吨振动压路机静压两遍，初压温度为110~130度，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修正。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正。复压时用10~12吨三轮压路机、10吨振动压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压4~6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为90~110度。
　　2、压实方式
　　碾压时压路机应由路边向路中，三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽1/2，双轮压路机每次重叠宜为30厘米。
　　3、应注意的其它问题
　　在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些。这样作，也可避免在整个摊铺层宽度，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压道时，要在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。
　　
　　（三）、提高压实质量的关键技术
　　1、碾压温度碾压温度的高低，直接影响沥青混合料的压实质量。混合料温度较高时，可用较少的碾压遍数，获得较高的密实度和较好的压实效果；而温度较低时，碾压工作变的较为困难，且易产生难以消除的轮迹，造成路面不平整。压实质量与压实温度有直接关系，因此必须掌握好有效的压实时间，适时碾压。
　　2、选择合理的压实速度与压实遍数
　　合理的压实速度，对减少碾压时间，提高作业效率有十分重要的意义。在施工中，保持适当的恒定碾压速度是非常必要的。速度过低会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，从而需要增加压实遍数来提高压实度。碾压速度过快，会产生推移、横向裂纹等。
　　3、选择合理的振幅
　　为了获得最佳的碾压效果，合理的选择振频和振幅是非常重要的。振频主要影响沥青面层的表面压实质量。振幅主要影响沥青面层的压实深度。当碾压层较薄时，宜采用高振频低振幅；而碾压层较厚时，则可在较低振#p#副标题#e#频下，选取较大的振幅，以达到压实目的。
　　结束语
　　沥青混凝土路面的机械化施工，为路面的平整度和厚度两大重要技术指标提供了保障。。现代化机械设备的广泛应用，加快了我国公路事业的发展和进步，并最终促进我国经济建设，为全面建设小康社会做出贡献。