论文发表：浅谈如何消除混凝土气泡问题__墨水学术,论文发表,发表

所属栏目：化学论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:233

副标题#e#摘要：在混凝土施工中，被人们称之为混凝土癌症的气泡、水泡，在施工中很难得到解决，在实际施工中，采取适当的施工工艺，可以减少、消灭混凝土施工中出现的气泡、水泡，使得混凝土表面美观、密实、光洁。
关键词：混凝土、气泡、原因、方法
在混凝土的施工过程中，常常会产生气泡，导致拆模后，混凝土表面出现大大小小的坑眼，严重影响混凝土的外观质量。对此，许多工程技术人员因为找不到一个较好的办法来解决这一问题而感到头痛。笔者根据自身参与的工程项目之经验教训，进行分析研究，找出一套较成熟的办法，并运用于实践中，验证了其成功性。
一、产生气泡的原因
1 产生气泡的原因
(1 )混凝土水泥用量多，水灰比(水胶比)小(0.36)混凝土塌落度小，较粘，气泡不宜排出;(2 )与 某 些外掺剂以及水泥自身的化学成份有关.施工中为了改善混凝土的可泵性，加人引气减水剂，产生大量气泡来增大混凝土流动性，由于引气剂掺量较大，产生的气泡较多，在振捣作用下易汇聚为大气泡;(3 )由于水泥用量大，即使掺加了引气减水剂，但混凝土的粘滞阻力仍很大，振捣时间不足时气泡不宜被带出;(4 )在冬天施工期间为防止混凝土达到临界强度之前受冻，要让混凝土早强，这样替代料(可以改善和易性)不能掺量太多，水泥用量相对较多，所以混凝土较夏季更粘，对气泡排除更加不利;(5 )标准层施工用脱模剂为油性，粘度很大，施工中又涂刷不均，太厚影响气泡上升，限制了表面气泡的排出，而用竹胶板水质脱模剂时气泡相对较少;(6 )钢 制 模板封闭太严，表面排气困难;(7 )操作工人振捣时间不足(此类混凝土的振捣时间应比普通混凝土长)，未按操作规程进行;(8 )一次浇筑厚度太大，至使振捣效果不好，气泡更难排出。对于高强混凝土的凝筑厚度要严格控制，应比普通标号混凝土浇筑厚度要小;(9 )商品混凝土运送道路较远，混凝土塌落度损失很快，到现场时已很粘，影响气泡的排除;(10 ) 冬天施工时添加了太多的掺合料，将导致混凝土粘滞阻力增大，气泡不易排除。更换的配比降低了掺合料用量，明显减少了气泡;(1 1)骨料级配不合理，粗集料过多，细粒料偏少，针片状颗粒含量过多.本例采取了增大砂率(36%-+38.5%)的办法改善了气泡多的状况;(12 )冬天施工后混凝土配比用水量较大，混凝土水灰比相对较高造成，更换配比后用水量由175kg 减小到166kg，水灰比由0.36减小到0.34，气泡有明显的减少。
2、原因分析
A、原材料使用不当
(1) 水泥用量不足、采用比表面积较小的水泥、或混凝土含砂率大、含砂量多的混凝土气泡很难上升逸出。(2) 模板表面不光滑,模板表面脱模剂太粘而滞留或粘住气泡,即使振捣合理,气泡也不易排出。(3) 泵送混凝土为了保证泵送混凝土的可泵性,往往在泵送混凝土中加入适量的引气剂,由于各种引气剂性能有较大的差异,因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同,有的引气剂在混凝土中形成较大的气泡,而且表面能较低,很容易形成联通性大气泡,如果再加上振动不合理,大气泡不能完全排出,使混凝土结构表面产生气泡。(4) 高等级混凝土水泥用量多,水灰比小,混凝土坍落度小,较粘,气泡不易排出。
B、施工方法不当
(1)《混凝土泵送技术规程》( GB/ T10 - 95) 中规定“混凝土浇注分层厚度,宜为300～500 mm”但是在实际施工时,往往浇注厚度都偏高,由于气泡行程过长,即使振捣的时间达到要求,气泡也不能完全排出,这样也会造成混凝土结构表面气泡。(2) 振捣工艺不当,混凝土振捣不充分;由于设计断面尺寸比较小,截面变化处不容易振捣,气泡不易逸出。(3) 墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,混凝土对称下料时产生气#p#副标题#e#囊,或钢制模板封闭太严,表面排气困难。(4) 不合理使用脱模剂,新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂,即使合理的振捣,气泡也很难沿模板上升排出,直接导致混凝土结构表面出现泡。
C、施工环境不适当
由于气泡内部含有气体,因此气泡体积变化与环境温度特别敏感,环境温度高时气泡体积变大,气泡承载力变小,容易破灭。环境温度低时气泡体积变小,承载力较大,不容易形成联通气泡。即使混凝土结构面层有气泡,气泡也很小,对混凝土结构外观影响不大,由此使人们联想到冬夏季混凝土结构面层好于春秋季。春秋季节昼夜温差较大,因此敷着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大,当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时,气泡体积随环境温度变化而变化,气泡周围的水泥浆体也随之变化,随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加,当气泡周围水泥浆体达到一定强度时,再不随气泡体积变化而变化,如果此时正赶上气泡直径最大时,势必给混凝土面层留下孔洞。

二、解决办法
（1）把好材料关。严格控制骨料大小和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料。（2）选择合理级配，使粗集料和细粒料比率适中。（3）选择适当的水灰比，可以在试验室内多做几组，相互比较，从中择优选用。在能保证混凝土强度的前提下，建议采用标号较低或者相关物理技术性能指标偏差一些的水泥，以增大水泥用量。（4）努力降低实际生产与试验之间的偏差。施工过程中要及时做好材料含水量检测，应该做到每车集料都要过秤，采取重量比控制，并随时调整现场配合比，使用水量和砂率不致发生较大偏差。（5）选用化学成分品质优良的外掺剂和水泥。目前这方面的品牌很多，不能一概而论。进行化学分析当然是一种办法，但对于实际生产，最简便易行的办法莫过于多做几种试件，选取一种较好的用于生产。（6）高度重视混凝土的振捣。如前机理分析所述，要选择适宜的振捣设备，最佳的振捣时间，合理的振捣半径和频率，插入式振捣器要快插慢拔。（7）模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀但不宜涂得太多太厚。钢模采用表面层刷油时，可以在油中适当掺入滑石粉。(8) 对高等级混凝土尽量缩短运输距离,避免坍落度过大的损失。(9) 严格控制掺合料的掺加量,避免增大混凝土的粘滞阻力。
三、结语
只要分析清楚气泡的成因，找出相适宜的方法，混凝土的表面气泡是可以消除的。值得注意的是，气泡的产生往往不是单一原因造成的，解决的方法也不是一成不变的，应该具体问题具体分析。
另外，在消除气泡问题的同时要综合考虑其他技术指标，不能片面强调某一方面，否则将会顾此失彼，得不偿失。
参考文献：
［1］张树禄,《粗骨料对混凝土性能影响的概述》，山西建筑，2006
［2］王峻，《减少混凝土表面气泡的几种方法》，山西建筑，2006
［3］ 杨文渊，《实用土木工程手册》，人民交通出版社，2004
［4］ 国家建筑工程质量监督检验测试中心混凝土实验员手册，中国建筑科学研究院，2004