论施工过程中的施工管理与方法__墨水学术,论文发表,发表论文,职

所属栏目：推荐论文发布时间：2011-02-25浏览量:378

副标题#e#摘要:建筑产品的施工过程是一项十分复杂的生产技术活动，为了更好地把握住施工的全过程，以期顺利地实现预定的目标，就必须用科学的方法进行施工管理，否则就会造成施工现场的混乱和产品质量的低下。加强管理不但保证质量与工期，也是提高经济效益的重要方法。
　　关键词:施工管理，施工组织
　　1工程概况
　　该工程是框架-剪力墙式二十九层办公大厦。桩基础是四支直径2.5m的挖孔桩，桩承台是厚度2.5m的钢筋砼厚板，当中设有：升降机凹池、12m3消防护储水池、电缆沟、供排水管沟。首层是接待大堂，二层是设备层，三至二十八层办公楼层，二十九层是电梯屋楼梯屋及7.5m3生活水池。
　　2施工组织设计的过程
　　2.1施工组织设计是根据国家或业主对拟建工程的要求、设计图纸和编制施工组织设计的基本原则，从拟建工程施工全过程中的人力、物力和空间这三个要素着手，在人力与物力、主体与辅助、供应与消耗、生产与储存、专业与协作、使用与维修和空间布置与时间排列等方面进行科学地，合理地部署。为建筑产品生产的节奏性、均衡性和连续性提供最优方案，从而以最小的资源消耗取得最大的经济效果，使最终建筑产品的生产在时间上达到速度快和工期短；在质量上达到精度高和功能好；在经济上达到消耗小，成本低和利润高的目的。基于以上原则对工程进行施工组织设计的编制。为了加紧施工，决定立即开始施工，边施工边进行方案的编制。
　　在计划及施工前必须明确工程特点，充分研究施工条件，正确进行技术经济比较的基础上选择合理的施工流向，施工顺序，施工方法，劳动组织，技术选择，组织措施。使施工过程牢固地建立在科学合理的基础上。
　　2.1.1制订方案之前，先详细研究图纸及工程合同，了解清楚工程所涉及的工作内容和工程量。了解周围的施工环境材料供应，人员素质情况。把工程按分项工程分类计算工程量做好记录，然后召集各专业施工班组长开会，研究各工程部位的需要，时间、工人配置等，作出主要工时计划表一。（见表1）根据工时计划表和工艺流程编制工程网络图一。（见图1）
　　表1主要工时计划表一
　　分项工程    工程部份    专业工作    工作人数(大工)    施工方法    需时    安排天数
　　基础工程    桩承台    墨线    3    ①现场放线    1(部份与模板同时)    
　　        模板    5    ②夹板，枋现场开料安装    3    
　　        扎铁    4    ③现场绑扎    3    9天
　　        预埋管线    2    ④现场安装    2(与扎铁同时)    
　　        捣砼    6    ⑤商品砼，吊斗运输    2    
　　主体工程    首二层
　　(共2层)    墨线    3    ①现场放线    0.5(加班)    
　　  &n#p#副标题#e#bsp;     模板    5    ②夹板，枋现场开料安装    7    
　　        扎铁    4    ③现场绑扎    3.5    13天/层
　　        预埋管线    2    ④现场安装    2(与扎铁同时)    
　　        捣砼    6    ⑤商品砼，吊斗运输    1    
　　    标准层
　　(共26层)    墨线    3    ①现场放线    0.5    
　　        模板    5    ②预制模安装    3.5    
　　        扎铁    4    ③现场绑扎    2.5    8天/层
　　        预埋管线    2    ④现场安装    2(与扎铁同时)    
　　        捣砼    6    ⑤商品砼，吊斗运输    1    
　　内部粉饰    楼内
　　(共29层)    砌砖    4    轻质砖，商品砂浆    0.5    
　　        批荡    4    商品砂浆    2    3.5天/层
　　        地面找平层    4    商品砂浆    1    
　　外墙粉饰    外墙
　　(共29层)    底荡    4    商品砂浆    1    
　　        贴砖仔    6        1    7天/6层
　　        拆排山            1天/6层    
　　撤场                        7天
　　
　　
　　注:为关键线路图1工程流程网络图一
　　根据网络图一实际施工工期289天，按以往记录，台风天、暴雨天、停水电等误工约15天，则总工期=289+15=304天。
　　2.1.2总工期显然不能满足要求，在如此紧凑的工程安排下，还要缩短工期#p#副标题#e#，并尽量节省开支，保证质量，确实不容易。从网络图一可以看出影响工期的工序都在关键线路上，不能从流程安排上争取时间。
　　2.1.3尝试通过增加人手、加班工作来争取时间。
　　由于在制订方案时已考虑工期问题，人手的配置已是在工作时互不工扰情况下可能安排的是最多人数。如果盲目地增加工人数量，将造成工作互相工扰，降低效率，只会令支出浪费，速度快不了多少，得不偿失。
　　本工程地点位于闹市区，法例规定工作时间由早上8:00至晚上21:00，以免滋扰居民。而工人的正常工作时间是早上8:00至12:00，下午13:00至18:00，中午12:00至13:30是午饭和休息时间。因此每天加班时间只有晚上18:00至21:00三小时。（加班费=正常工资×2）
　　计算加班后大约的总工期
　　加班后实际施工天数=原实际施工天数×正常每天工作时数÷（正常每天工作时数＋加班时数）
　　=289×8·5÷（8·5+3）=214（天）
　　加班后总工期=施工工期+误工天数（预计）=214+15=229天。显然不能满足工期要求。
　　2.2改进的方案重点
　　2.2.1劳动效率的发挥
　　经思考研究后，得出以下改进措施：
　　既然工作面限制人手的增加，我们就选择活力强，效率高、工艺技术好的工人；工资以每一工作面或段为计算单位，完成后发放，同时制订每一工作面或段，时间与质量达标奖励5%，否则扣罚10%工资的奖罚制度，以激发工人的劳动积极性。
　　2.2.2技术改进的措施：
　　一是由于本工程为大开间，开放式布局，故间隔大，梁数少，跨度大，所以梁柱配筋多（最多处有12条），钢筋直径大（最大直径为Ф35mm），因此现场绑扎速度慢，劳动强度大，施工困难。如果铁工能在地面工场绑好钢筋，再吊装上楼面，则可以节约楼面绑扎的时间，但需改变木工的工艺和施工顺序加以配合。经与铁工、木工研讨后，改进现场绑扎钢筋，为在地面绑好柱筋，另外梁筋按跨度绑扎好，然后用吊装方式安装，起吊点作特别处理，连同起吊规定如吊筋图（见图2）。支座负筋现场绑扎。为了配合钢筋吊装木工改变钉板顺序为：钢顶架支好后，木工排好底枋，用板条固定好，形成一个固定的操作平台，然后钉梁底板，之后铁工吊装梁筋，梁筋绑扎好后，木工再钉梁旁板，钉楼面板。（原施工顺序是钉梁底→钉梁旁→钉楼面极→绑扎梁筋→放梁→扎板筋）这一改进使梁柱筋的安装时间大为缩短，降低劳动强度。同时梁筋吊装避免原本现场绑扎梁筋后放梁对模板的冲击，使模板工程质量更好。
　　    
　　图2梁柱钢筋吊装方法
　　二是为加快施工进度，减少模板用量，要求砼搅拌站提供能早产生强度的砼，并要求10天时间能达到设计要求强度的90%。
　　三是因砼能产生早期强度，故提前木工拆楼外剪力墙模板的时间。当天捣的砼，明天早上拆剪力墙外旁，好处是：1、拆模时间可更好涵接下一道工序；2、外旁上板是用人力传递的，如拆模要等一段时间，只好拆再下一层的外旁，上板距离大一倍，费时费力，改进后节省了一层模板，缩短上板时间，减少劳动强度。
　　四是外墙标准层的窗洞孔模用角铁焊制，并造有5度的斜角方便卸模，改进后，安装更快捷，捣出来的精确度高，减少返工。
　　五是标准层的木模用夹板、木枋制模，通常尺寸及重量较大，考虑到工人的体力，把剪力墙木模组件的宽度限制在400mm以内，把楼面板的宽度限制在800mm以内，重量限制在50kg以下，一个工人能独自搬动安装，大大提高效率。制好的木模按部位、顺序编号，连支架木枋也按部位用颜色识别，方便寻找，安装。
　　加设脚卡板（见图3），因为楼面砼常有一些高低不平，如剪力墙木板直接放在砼面，固定了高度的模板板顶也会随底部高低起伏，影响安装楼面板的精度（该工程采用剪力墙与楼面砼一次成型，故模板也一同安装，节省时间）#p#副标题#e#甚至要锯掉一点。加设脚卡板，脚卡板按平水安装，有需要可锯低或加高卡板高度以配合定型摸板的安装，剪力墙板、柱板不用修改。用脚卡板后，剪力墙、柱板的安装方便且准确。
　　    
　　图3脚卡板大样
　　采用以上措施后，标准木模的安装几乎不用锯板就可完成既节省材料又提高效率。
　　2.2.3做好各工序的涵接
　　一是基于对各工序的研究，观察发现有些工序持续时间并不以天为单位，所以在编制工序循环图时以半天为单位。
　　二是尽量减少加班，因为长期加班，工人精神不足反会影响效率。对滋扰性小，直接影响下一工序的工作可安排在早上天气清凉时加班，如上外旁板，楼面开线。
　　三是要求墨线部们对每一工序，每一细节都要提供墨线，让其他操作工不需要考虑图纸问题，只管工作，充足的墨线既提高工效又保证精确度。
　　四是设立一工地协调员的职位，考虑到工期短，工作班组多，工作紧张，工地常会出现纠纷，或机械机具的争用的问题。协调员的工作就是根据工作流程，和各工序实际进度，对升降机和其他机械进行调配安排，监督各工序进度，确保各工序依计划完成。同时调解工人的纠纷避免不必要的麻烦。设立这一职位后，工地纠纷大幅减少，工程进展顺利。
　　2.2.4通过对劳动力的发挥；施工技术的改进；加强工序的涵接。使原标准层的8天循环周期，缩短为五天循环周期。
　　表2主要工时计划表二
　　分项
　　工程    工程部份    专业工作    工作人数(大工)    施工方法    需时    安排天数
　　基础工程    桩承台    墨线    3    ①现场放线    1(部份与模板同时)    
　　        模板    5    ②夹板，木枋现场开料制作    3    
　　        扎铁    4    ③现场绑扎    3    9天
　　        预埋管线    2    ④现场安装    2(与扎铁同时)    
　　        捣砼    6    ⑤商品砼，吊斗运输    2    
　　    首二层
　　(共2层)    墨线    3    ①现场放线    0.5(加班)    
　　        模板    5    ②夹板，木枋现场开料制作    6    
　　        扎铁    4    ③现场绑扎    3    10天/层
　　        预埋管线    2    ④现场安装    2(与扎铁同时)    
　　主体
　　工程  &n#p#副标题#e#bsp;     捣砼    6    ⑤商品砼，吊斗运输    1    
　　    标准层
　　(共26层)    墨线    3    ①现场放线    0.5(加班)    
　　        模板    5    ②预制模安装    2.5    
　　        扎铁    4    ③吊装，部份绑扎    2    5天/层
　　        预埋管线    2    ④现场安装    2(与扎铁同时)    
　　        捣砼    6    ⑤商品砼，吊运输    0.5(加班)    
　　内部
　　粉饰    楼内
　　(共29层)    砌砖    4    轻质砖，商品砂浆    0.5    
　　        批荡    4    商品砂浆    2    3.5天/层
　　        地面找平层    4    商品砂浆    1    
　　外墙
　　粉饰    外墙
　　(共29层)    底荡    4    商品砂浆    0.8    
　　        贴砖仔    6        0.8    6天/6层
　　        拆排山            1天/6层    
　　撤场                        7天
　　
　　经改进后，重新编写主要工时计划表二（见表2），根据此编制施工流程网络图二（见图4）。
　　
　　注:为关键线路图4工程流程网络图二
　　根据网络图二实际施工工期200天
　　预计总工期=施工工期＋误工工期=200+200÷289×15=200＋11=211天
　　总工期为211天满足工程的7个月的工期要求，决定按新编制的“施工组织设计”进行施工安排。实行初期由于安排紧密，新工艺工人不熟习，工作有小小拖后，到标准层第三层后工作变得畅顺，甚至有些小松动的时间，最后工程用了206天完满完成。
　　3结论
　　这个工程例子，说明做好计划，加强管理，不但保证质量与工期，也是提高经济效益的重要方法。加强管理使做到人尽其力，物尽其用，优质低耗，高速地取得最好的经济效益和社会效益。
　　    
　　    
　　参考文献
　　[1].梁建图：#p#副标题#e#对施工项目管理的探索[J]。山西建筑,2007,(05)。
　　[2].李纯涛,张震,霍岩：浅谈施工项目成本控制[J]。建筑设计管理,2007,(03)。
　　[3].郭希生：浅谈施工项目管理[J]。建材技术与应用,2006,(06)。