渠道衬砌用混凝土预制板施工的技术改进及质量控制__墨水学术,论

所属栏目：推荐论文发布时间：2011-02-25浏览量:145

副标题#e#近几年，随着国家对农田水利工程基础设施投入力度的加大，聊城市节水改造工程引黄灌区渠道衬砌逐步在各干渠，各县分干渠及支渠等实行起来，其中渠道衬砌用混凝土板质量的施工技术改进和质量控制在渠道衬砌质量方面起到一定的作用，通过多年的施工，将这方面的经验汇总供大家参考：
　　一、技术改进
　　1、振动平台的技术改进：2003年以前聊城渠道衬砌用混凝土预制板是用翻转模施工的，速度慢，质量差。在2003年聊城市位山灌区三干渠砼板预制时引进振动平台。振动平台由台面、振动电机及四角支柱，等部分组成。台面一般是长方形，振动电机的功率为2.2kW，四角支柱高0.9米左右，支柱内设减震振动弹簧，一个振动平台可同时满足4个模具施工，日产混凝土板800块左右。振动平台上的工作形同一个小型流水作业线，填料工专门负责填料，搓面工专门抹面并与搬运工合作负责搬运。由于各工序有了专人负责操作，从而实现了混凝工预制板的机械化生生产保证了混凝土预制板各工序的质量稳定性
　　2、混凝土板模具的技术改进:现在聊城市引黄灌区砼板施工，砼板形状是正6边形，厚6厘米，边长28.8厘米。在混凝土预制板的脱模过程中，由于混凝土与钢模板的粘结作用，易发生不易脱模，预制板6角损坏问题，为此采用钢模上口的平面尺寸略大于模底的平面尺寸，各边以长出1．0mm。
　　模具的设计要求。模具质量性能的好坏直接影响到混凝土预制板的产品质量，通过研究比较，模具板材厚度不能小于8mm，否则在施工过程中容易走样变形；在加工制作上，并在模具底扳上均匀布设30多个直径为3mm的梅花小孔（注意孔径不能过大），同时在误差范围之内使上口略大于下口1—2mm，这样脱模比较容易。
　　3、刮平机具的技术改进。
　　原用一个平板加一个木把作为刮平场地的机具，不容易刮平场地。现在，采用方木做矩形刮板，用方木做的长方形框，中间加木把，并用钢筋连接，使木把活动范围达到近180度。经过近几年的实践，场地平整度明显提高。
　　4、保光材料改进。原翻转模使用的确良布，其光洁度差。现在改用地板革，大大提高了砼板的表面质量，减少了蜂窝麻面。
　　二、质量控制
　　1、施工材料控制：水泥要求R32.5普通硅酸盐水泥，一般甲方或监理单位指定。由于聊城市2008年后没有R32.5普通硅酸盐水泥，现使用R42.5普通硅酸盐水泥。石子要求5-10mm和10-20mm小石子，超径含量控制在15﹪以内，但单颗粒不得大于30mm.砂子要求为中砂，使用前过5mm的筛子除去杂质，细度模数在2.4-2.8范围内，含泥量小于3﹪，石子含量不大于1﹪.砼拌制，养护砼板用饮用水，未经处理的工业污水和坑塘水禁止使用。另外为确保混凝土预制板质量，达到防渗抗冻的目的，并节约水泥降低工程造价，在混凝土预制板加工时掺用木质磺酸钙（木钙）减水剂和PC-2型松香热聚物引气剂。木钙的作用是减小水灰比，增加混凝土密实度，提高其强度及防渗性能，实验证明，木钙与PC-2相容性良好，在混凝土中掺入后，减水率达17%左右，节约水泥1.1%左右，且拌和物和易性良好。
　　2、对场地的控制：场地为土场地，要注意对场地的修整和保养。一般来说，场地要经过整平—碾压—再整平—再碾压等几次反复的工序，场地干密度不得小于1.55t/m3,并用过筛的细沙铺平，其厚度以看不见原地面为准。场地平面要有坡度，四周要设排水沟，以利雨水、养护水的排出；每天施工前要对场地做一遍保养工作，就是用特制工具用细砂将前一天施工时的坑洼处填实、整平，将整个作业面重新修整一遍；施工时用刮板刮平。不要在上面行走重载车辆，要控制好场地的干湿度。
　　3、混凝土拌合控制：混凝土的拌合必须采用强制式搅拌机拌合。要严格按照混凝土配合比进行配料，即将水灰比控制在0.47，含砂率控制在37%，仓口坍落度在0.#p#副标题#e#5cm以下。为改善混凝土和易性、均质性，在混凝土拌和时可采用二次投料法，即先将水、外加剂加入拌和机，再投入水泥、砂子搅拌2分钟，成为水泥砂浆；最后加入石子再拌和2分钟，共计拌和4分钟。
　　4、混凝土预制板的振动及脱模：振动平台一次上料要高出模具，振动30-45秒，置表面浮浆。平台上振动模具以每组3—4块为宜，在加工过程中每模振动时间不得少于3分钟，且速度适宜，不能过快，使混凝土内部多余的水和气泡排出，使成品内部密实，成型的混凝土预制板及时进行人工压抹地板革，使表面平整光滑。
　　5、在施工过程中要不断对模具进行清洗、抛光、校正、维修、保养等工作，保证其工作性能。
　　6、模具铺底采用的地板革，必须每天清洗干净，光面上不允许留有水泥点，确保砼板的光洁度。要求每使用8-10次更新一次，并对破漏的地板革及时更换。
　　7、混凝土预制板的堆放及养护。成型后的混凝土预制板24小时后（根据气温条件可自动调节）应及时存放，存放时必须立放，板与水平倾角不得小于600，严禁平放，存放高度不能超过3层，同一天的产品不能超过2层，并标注施工日起，以备抽查。存放后的混凝土预制板及时敷以草毡洒水养护，养护时间上午、下午各一次，以7—14天为限。
　　另外，建立健全质量保证体系，每个工序认真执行“三检制”，搞好原材料的实验，水泥必须有合格证明。每5000块砼板取一组抗压试块。每更换一次水泥、外加剂，配合比必须进行试验，相应增加抗压、坍落度、含气量等测试，并做好记录。
　　砼板预制尺寸允许误差表
　　正六边形砼预制板    误差
　　板厚    ﹣0.1cm-﹢0.2cm
　　边长    ±0.3cm
　　对角线    ±1.0cm
　　缺边掉角    直边合计不超过2.0cm
　　蜂窝、麻面    不超过该侧面面积的1％
　　表面平整度    ±0.2cm