热点职称论文：加气混凝土填充墙施工工艺__墨水学术,论文发表,发

所属栏目：推荐论文发布时间：2011-02-25浏览量:116

副标题#e#摘要：从加气混凝土砌块的特点着手，详细分析加气混凝土砌块的施工工艺、质量控制、安全措施及抹灰工程的注意事项。
　　
　　关键词：加气混凝土砌体；施工工艺；质量控制；抹灰；开裂
　　
　　
　　一、加气混凝土砌块特点
　　1、优点：
　　保护环境，节约能源，改革墙体材料，提高室内环境的舒适度是当前国家在建筑行业中实现可持续发展的主要倡议目标之一，为节约保护耕地，国家出台了在大、中城市禁止使用粘土砖，应采用其它墙体材料取而代之的规定，在众多墙体材料中，蒸压加气混凝土制品的原材料大部分是利用无公害的工业废碴做骨料(也有用砂子做骨料的)，按一定比例添加水泥加工制成多种规格尺寸的产品。可单独用作墙体材料，也可用作保温、隔热材料。其多种功能，用途广泛，价格适宜使用地域广等优势，在国内得以迅速发展趋势，为贯彻落实国家有关政策规定，实现可持续发展的主要目标提供了有力条件。具体有如下优点：
　　1）经济性
　　加气混凝土砌块的干体积密度为500-750kg/m3，为砖的1/3，砼的1/4。因此可有效地减轻建筑物自重，降低基础和结构的费用，由于产品保温性能好，大大降低建筑物能源费用。
　　2）保温性
　　加气混凝土砌块的导热系数≤0.16w/m.k。保温效果是砖的6倍、普通混凝土的12倍。
　　3）防火性能
　　加气混凝土砌块的原材料和产品绝不燃烧。10cm厚墙体的防火能力可达4小时以上，被广泛用作防火墙。
　　4）隔音性好
　　加气混凝土墙体可隔音30-52分贝。同时它也是一种良好的吸音材料。
　　2、缺点：
　　1）墙体开裂：加气混凝土砌块容易出现墙体开裂，特别是外墙因而造成墙体渗漏现象。
　　2）抹灰脱落：加气混凝土砌块具有吸水率大，而失水的速度又很慢容易造成抹灰层潮湿长毛、发泡、脱落现象，不宜使用到潮湿环境中。
　　二、施工方法
　　1、施工程序
　　加气混凝土砌块砌筑工程工艺流程图
　
　　检查验收
　　2、材料
　　按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；材料运至现场，分类型、分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，进场时间，一般堆放高度不超过1.4m，堆垛间留设通道。现场堆放地面必须经过硬化，有良好的排水措施，必须有防雨水的遮盖。
　　砌筑砂浆强度等级不小于M5，水泥标号42.5，施工配比水泥：中粗沙：水=1：6.86：1.43，砂浆稠度90mm左右。
　　本工程水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。
　　3、作业条件
　　1）做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
　　2）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。
　　3）砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数。
　　4、施工方法
　　1）砌筑方法
　　a、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗、预留洞口位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。
　　b、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。
　　c、砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)。用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
　　d、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第#p#副标题#e#一皮砌块下应铺满砂浆。
　　e、错缝砌筑，保证灰缝饱满。
　　f、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
　　g、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
　　h、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
　　i、砌体最上一皮隔7天砌筑，采用封底砌块倒砌，待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，顶砖用加气砼砌块60度斜顶。
　　2）构造柱与圈梁的设置
　　a、当填充墙水平长度大于5米时，应在墙中适宜位置（避开洞口）加设构造柱，当墙端无框架柱时，应在墙端加设构造柱。设计图上未注明构造柱尺寸均为200×墙厚，竖筋用4φ12，箍筋用φ6@200，混凝土强度等级C20。构造柱的柱顶、柱脚采用植筋，搭接长度35d。构造柱与墙连接处应沿墙高每300mm留置一道马牙槎，马牙槎伸入长度不小于60mm。
　　b、当填充墙高度大于4m时，应在墙半高处（避开洞口）设置一道圈梁，圈梁高180mm，纵向钢筋采用4φ10，箍筋采用φ6@200，混凝土强度等级C20。
　　c、填充墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶都需设置过梁，每边支撑长度不小于250mm，当门采用重型门时，门口需打现浇混凝土或预制混凝土块。钢筋混凝土过梁均选用相对应洞口的矩形截面过梁，荷载等级为二级；当钢筋混凝土过梁与钢筋混凝土柱相交时，过梁改为现浇，高度200mm。
　　3）砌块与混凝土墙柱相接
　　砌块与混凝土墙柱相接位置，在主体结构中植入钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高或柱高设置，间距500mm，每道2根φ6mm长1000mm钢筋。
　　4)砌筑灰缝要求
　　采用双面勾缝。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。
　　灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。
　　三、质量控制
　　1、施工注意事项
　　⑴砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。
　　⑵砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。如下图所示：
　　
　　
　　⑶加气砼砌块不应与其他块材混砌。
　　2、常见质量事故及处理
　　加气混凝土砌块砌筑时容易出现以下质量事故，施工时应予以避免：
　　⑴墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
　　⑵灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
　　⑶砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。
　　3、针对加气混凝土砌块开裂缺点采取有效措施
　　减少“整体墙”中的内应力
　　⑴尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值
　　1）不使用龄期小于15天的墙体材料，保证新墙材在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。加气混凝土砌块的干燥收缩值应≤0.8mm/m，加气混凝土砌块抗压强度不小于5Mpa。
　　2）应严格控制新墙材的含水率和含水深度，砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm～10mm。雨期施工，新墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的新墙材不得立即砌筑。
　　⑵让砌体大部分的沉缩变形发生在墙体压顶及抹灰之前
　　1）对于加气混凝土砌块，因其自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停#p#副标题#e#砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。墙体塞顶宜在7天后，且以60°角顶紧。抹灰又应在7天后。
　　2）应采取有效措施控制灰缝的厚度和饱满度。宜用“三一”砌砖法砌筑墙体。当采用铺浆法砌筑时，应限制铺浆长度。
　　⑶尽量避免在墙体的某一部位出现应力集中，并在有可能出现应力集中的部位，采取有效的技术措施以增加砌体的抗拉强度。
　　1）砌块与混凝土墙柱相接位置，可在主体结构施工时预留钢筋或后植筋作拉结筋，拉结筋沿墙高或柱高设置。
　　2）预埋管线线槽挂耐碱玻璃纤维网。
　　3）墙体按设计要求设置构造柱，设置圈梁。
　　4）按设计和有关规范要求设置墙柱拉结筋，并砌入墙内。填充墙与主体结构构件之间的缝隙应采用砂浆填满。
　　5）钢筋砼梁柱与砌体交接处挂250mm宽镀锌铁丝网（直径0.8，网格20*20）为防止预留洞边及窗边抹灰层出现八角裂缝，在内墙面平窗窗台拐角处与窗洞成45度挂宽200mm*长500mm的0.8直径（网格10*10mm）钢丝网。
　　6）因加气砼砌块外表光滑、坚实，且砖的吸水率大，而失水的速度又很慢，墙体长期潮湿容易造成抹灰层起毛，发泡开裂而最后抹灰层脱落，影响整个装修的质量。所以加气混凝土砌块尽量不采用在潮湿的环境中，内墙要求下面增加200mm粉煤灰砖导墙，对水进行隔离。
　　
　　参考文献：
　　1．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
　　2．《建筑装修工程施工及验收规范》GB50210-2001
　　3．《加气混凝土砌块》GB/T11968-1997GB/T11968
　　4．《砌体工程施工质量验收规范》GB/T50203-2002
　　5．《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
　　6．《砌体结构设计规范》GB50003-2001