金刚石锯片抛光机改造过程中带传动的设计与计算__墨水学术,论文
所属栏目:推荐论文发布时间:2011-02-25浏览量:165
副标题#e#
摘要:在金刚石锯片抛光机改造过程中,传动装置的合理设计对整台机器的性能、尺寸、重量和成本都有很大的影响。本文具体介绍了其V带传动的设计和计算。
关键词:锯片抛光机;传动装置;V带传动
锯片抛光机,是对金刚石锯片基体进行抛光的专用设备,也可用于高速钢、硬质合金木工圆锯片基体的抛光。抛光的目的在于去除磨面上的细磨痕和变形层,以获得光滑的镜面。传统的抛光机是电机带着锯片高速旋转,工人手持砂布、砂轮或抛光条手工抛光,不仅效果不好,效率低,且不安全。为此,对传统的抛光机加以改进,以实现对锯片的抛光效率高、安全的要求,更重要的是取得了手工抛光无法达到的满意效果。
本设计思路是运用工作台的旋转带动锯片旋转,用高速旋转的砂带表面与工件的被加工表面相接触,并在一定的压力作用下,以产生的相对摩擦运动对工件表面进行磨削加工。其中砂带的转动、砂带部件的移动和主轴的转动由电机带动,刹车装置由带式制动器和液压缸的运动来实现。
机器通常有原动机、传动装置和工作机三部分组成。传动装置位于原动机和工作机之间,用来传动运动和动力,并可用于改变转速、转矩的大小或改变运动的形式,以适应工作机功能要求,传动装置的设计对整台机器的性能、尺寸、重量和成本有很大的影响,因此应当合理的拟订传动方案。本设计采用v带传动。电机与工件主轴之间有一中间轴,起张紧和减速作用。如图1所示,其中:
(1)1为电机皮带轮,2为中间轴皮带轮,3为主轴皮带轮。
(2)已知主轴皮带轮转速n3=200r/min,已确定n1=960r/min。
(3)电机转速N=960r/min所以大带轮转速r/min。
(4)本设计抛光机每天工作8小时。
图1带传动示意图
定v带型号和带轮直径
工作机载荷性质 动力机(一天工作小时数,h)
I类 II类
10
10~16
10~16 >16
工作平稳 1 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3
载荷变动小 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4
载荷变动较大 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6
冲击载荷 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8
表1工作情况系数表
根据表1,选择工作情况系数,取KA=1
计算功率Pc=KAP=1×3=3kM
选择带型由于V带传动允许的传动比较大,结构较紧凑,在同样的张紧力下较平带传动能产生更大的摩擦力,以及V带多已标准化并大量生产等优点,选择A型普通V带。
小带轮直径的选择
带号 Y Z SPZ A SPA B  #p#副标题#e#;SPB C SPC D E
20 50 63 75 90 125 140 200 224 335 500
表2V带带轮最小计算直径
V带带轮最小计算直径可由表2取
中间轴大带轮直径
mm故选mm
计算中心距、基准长度和包角
初取中心距:
根据,得
初取中心距mm
初取基准长度:
根据V带的基准长度系列,取=1120mm
由于V带传动的中心距是可以调整的,故可采用下式作近似计算:
小轮包角
带速
传动比i==960/396=2.42
确定带的根数
包角
180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70
V带 1.00 0.98 0.95 0.92 0.89 0.86 0.82 0.78 0.74 0.69 0.64 0.58
平带 1.0 0.97 0.94 0.91 0.88 0.85 0.82 0.72 0.67 0.62 0.56 0.50
表3包角系数
根据表3,选取包角系数
长度系数:
单根普通V带时传动功率的增量=0.05KW
取Z=3
求轴上载荷
其中q=0.17
轴上载荷
同样可计算出中间轴皮带轮与工件主轴皮带轮间V带传动:
传动比i==396/200=1.98
中间轴小带轮直径=80
工件皮带轮直径=160
结束语:经过具体的分析与计算,可将电机皮带轮,中间轴皮带轮,主轴皮带轮的各项参数合理的确定下来,实现对金刚石锯片抛光机的改造。
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