论文发表： 推进“三个质量”保障体系建设无缝精品生产基地__58

所属栏目：餐饮管理论文范文发布时间：2011-02-25浏览量:234

副标题#e#鞍钢股份有限公司无缝钢管厂是中国生产无缝钢管的“摇篮”，始建于1953年，是闻名全国的鞍钢“三大工程”之一。建厂之初，仅拥有一条年设计生产能力为6.19万吨的Ф140自动热轧机组，随着时代的发展，无缝钢管厂坚持“科技进步求生存，技术改造求发展”的科学发展观，不断加快技术改造步伐，提高企业的核心竞争力。经过鞍钢无缝钢管厂几代人、几十年的不懈努力，实现了跨越式发展，企业生产规模、技术水平、市场竞争实力得到迅速提高。产品远销美国、新加坡、澳大利亚、韩国、欧洲等地，产量规格达到年80万吨以上，专用材、高效材等高端产品比率达90%以上，“鞍钢牌”无缝钢管产品已跻身当代钢铁界先进行列，并叫响国际市场，真正成为精品生产基地。
一、实施“三个质量”保障体系，建设无缝精品生产基地的背
景和必要性
1、驻厂质量检查站划归厂统一管理，是实施“三个质量”保障体系的客观前提条件。基于管理现代化的要求，按照精干、高效的原则，鞍钢公司决定对质量检查中心不再单独设置机构，各驻厂产品质量检查站人员由各生产厂实行统一管理。由于管理运行机制、体制的变化，产品质量监督、检查的职责相应发生了深刻变化，在这种条件下，客观上要求厂重新构建质量控制管理体系，用以代替旧的管理模式，实现产品质量管理最优化。
2、消费者的个性化要求和激烈的市场竞争是现代企业面临的最大挑战，现代企业的竞争正是一代代产品的竞争，企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，必须要不断向社会推出新产品，提供新服务，创造并占领新市场，才能在竞争市场中掌握主动权，才能保持持续发展，获得倡议主动权。质量创新和品牌经营是企业经济效益和企业竞争的源泉，因此现代企业管理已经把质量管理、产品创新、品牌效应摆在突出位置。
3、近年来，无缝厂始终坚持用高新技术改造传统产业，走“高起点、少投入、快产出、高效益”的科技发展之路。
2003年将原AG140自动轧管机改造成世界一流∮159MPM连轧管机组，被中国钢管协会誉为“三最”推广工程，投资最少、工期最短、达产最快。
2006年依靠鞍钢的整体优势，依靠自厂的技术力量，对前苏联援建的ф140自动轧管机组整体改造，改造为ф219改进型自动轧管机组，成为国内同类机组一流水平的无缝钢管生产线，产品的外观质量和实物质量都有很大提高。
2007年又获得了引进世界一流技术三辊PQF连轧机组，实现了新的飞跃。几年来通过大规模的技术改造改造及引进世界一流技术装备，使产品质量有了很大的提高，钢管壁厚精度提高35%，钢管外径精度提高50%，能够提供定尺长度的无缝钢管；经过对现有四套机组的配套改造，形成了品种规格互补，增强了全厂整体的竞争能力。
然而，我们不得不承认在管理上我们确实存在很多差距和不足：不能够充分满足顾客日益增长的个性划要求、没有将“零缺陷”管理融入产品链上每一个环节，包括产品设计、生产、检查、售后服务等、对产品质量管理较被动，严重存在死后验尸现象，事前预见和预防能力相对较差，而对产品出厂后造成异议只单对生产责任部门考核，而对产品出厂把关的监督检查部门没有考核手段。诸多问题汲待解决，而油井管产品比率、出口材产量又在大副提高，产品质量控制显得至关重要，这些正是厂提出推进“三个质量”保障体系，建设精品生产基地管理模式的最终根源。
为实现鞍钢“两步跨越”奋斗目标，加快技术进步，结构调整，适应联合重组，无缝厂最终提出推进“三个质量”保障体系，建设精品生产基地管理模式，探讨实践企业质量经营倡议，打造鞍钢牌无缝钢管自主品牌，确保鞍钢无缝钢管厂基业常青。
二、实施“三个质量”保障体系，建设无缝精品生产基地的内涵
无缝厂实施“推进‘三个质量’保障体系，建设无缝精品生产基地”的基本内涵是：以实#p#副标题#e#现鞍钢总体发展倡议为核心，以建精品生产基地，创世界品牌为目标，以零缺陷管理为出发点，面向国际和国内两个市场，打造品牌，建产品最优、设备最优、管理最优、形象最优的无缝管精品生产基地。
推进“三个质量”保障体系管理模式的基本特点为：以推进产品质量生产保证体系为坚实基础，以推进产品质量检查监督体系为有力保障，以推进产品质量赔偿考核体系为有效手段，以产品质量为龙头，走产品创新型、质量效益型发展道路。
三、推进“三个质量”保障体系管理模式的有效实施
（一）、坚持产品质量是“生产”出来的理论，推进产品质量生产保证体系。
1、调整体制，强化管理。按区域负责制管理思路，创建作业长管理制，成立三个生产作业区和两个设备点检作业区，赋予作业长充分的职责和权利，使管理重心下移至生产一线，形成坚实的底层生产管理体系。作业长制集中了生产管理、质量管理、设备管理等业务管理优势，避免跨专业管理难度。点检分离后，全面推行点检定修模型化管理，建立关键设备专家诊断系统和设备寿命评价体系，实现了设备点检由表面点检向内在缺陷点检的转变，适应现代设备点检、维护专业要求较高的现状。管理运行模式的改变为厂生产经营打下了坚实的基础，为产品质量提供了有力保障。
2、坚持科技攻关，强化技术创新。产品质量的攻关和生产工艺的创新是提升产品质量的关键和基础。通过广泛开展QC小组质量攻关活动，先后解决N80接箍管性能不合、∮93.17*13.5mm外加厚石油管接箍料外径精度差、∮114.3石油管内表面质量结疤、钢质缺陷等关键质量问题。依靠技术创新，推进工艺创新和产品创新。先后自主研发了热轧机械加工管、出口用ST52机械结构管、L245NB石油输送管、ANGZ550结构管、AG80石油隔热油管和套管等十余种高端品种，其中管线管和机械用管首次打入欧洲市场，Q345C网架管用于2008年奥运场馆建设。“鞍钢牌”产品质量得到国际、国内市场的普遍认可。
3、加快技术改造，提高设备对产品质量的保障能力。技术改造是提高企业竞争力，推进品牌建设的有效途径，是实现持续、快速发展，建设精品生产基地的源动力。2006年9月份，无缝厂依靠自厂技术力量，对∮100机组进行年修改造，改造后该机组升级为∮133机组，年生产能力提高5万吨，钢管长度由8米提高到10米，外径精度提高50%，圆盘延伸系数由原来的1.1提高到1.4，消除了长期存在的钢管内螺缺陷，产品质量、产量比改造前明显提高；二是逐步完善φ159MPM机组配套设施。随着石油管产量的增加，在石油管加工线增设接箍车丝机和中频调质热处理线，不断提高管材深加工能力，将低钢级J55石油管调质处理后，钢级提高到N80和P110石油管标准，向国际高端产品迈出一大步。三是φ177PQF连轧生产线和管加工生产线的建设。2008年新建一条∮177PQF连轧生产线和管加工生产线，工程总投资7.8亿元。如果说φ159MPM连轧机组是是无缝厂的“希望工程”，那么φ177PQF连轧机组就是无缝厂的第二次跨越，是走向规模化、现代化、尖端化企业的“里程碑”，该机组建成后，我厂石油管系列产品的规模品种将更全、实物质量更好，全厂年产量将达到80万吨以上，专用材产品比率达90%以上，设备水平达世界一流，真正成为现代化新区。
4、坚持人本管理，强化人才兴企，大力打造员工队伍建设。牢固树立“质量零缺陷”“设备零故障”“第一次就把事情做对”的理念，努力做到“生产一根无缝钢管，就要创造一根无缝精品”，开展“这样的包装质量能走出国门吗”等宣传活动，使广大员工自觉认真地执行操作规程和技术规程，精心操作，力求第一次就把工作做对，实现观念创新；完善企业人才培训体系。一是以岗位培训为重点，建立健全职工培训长效机制，通过大型系列专题讲座、国标、行标、API SPEC 5C#p#副标题#e#T等系列培训、质量封锁管理等专业技术培训，提高员工队伍的整体素质，二是做好员工素质达标培训工作。开办以“关键岗位”为重点内容的素质升值培训班，鼓励员工钻研岗位技术，提高操作能力，通过岗位素质评价，使员工感受到压力，认识到差距，从而充分调动员工提高技能水平的积极性、主动性、创造性。评价结果分A、B、C、D四类，与评选三种优秀人才，企业核心职工、企业首席职工和企业形象代表相挂钩，从而，将技能要素渗透到岗薪中去，与一岗三薪制相挂钩。四是根据设备、产品、技术、管理不断升级的需要，以培养高层次人才为重点，做好人员的梯队建设，加强经营管理人才、专业技术人员和技能操作人员三支队伍建设，特别是提高新入厂大学生的实际能力，继续开展技术专家、技术状元、技术能手和“最佳操作法”的选拔、激发员工成才的内在动力，努力塑造团队精神，增强人才对企业的归属感。通过岗位练兵、技能比赛、争先创优等活动，全厂上下形成崇尚知识、重视人才、激发工作创新、释放个性潜能的良好氛围。为建设无缝精品生产基地提供了人才保证和智力支持。
（二）、坚持产品质量是“检查”出来的管理理论，强化产品质量检查监督体系。
1、坚持“产品自检”行为，实施三级工艺点检制。作业区内部严格实行三级工艺点检制，自主监控生产现场的工艺状态和产品质量，由岗位生产者全面实施工艺状态、产品质量的监督检查，作业长监控现场工艺，强化生产者在过程产品中的自检行为，确保不生产缺陷、不制造缺陷。严格执行三级工艺点检，是避免事后验尸为提前预防的有效手段，是逐步实现最终产品质量零缺陷的有力措施。
2、实施“产品互检”管理，建立工序包保监控制度。建立产品生产链上下工序间包保、监控机制，上工序为下工序把关，下工序为上工序复检，上下工序相互衔接分工合作。通过生产作业区内上下工序间、热轧工序、管加工工序、检查工序及相关方生产协力成品包装、成品运输间的互监互查等堵漏工作，使我厂的产品质量得到持续改进和提高，降低产品质量异议率。
3、强化检查室“产品专检”功能，严把原料“入口关”和产品质量“出厂关”。成立厂内、灵山两个质量检查室，强化现场过程监控、质量状况评价和出厂产品质量把关的功能，不接受缺陷原料，不放过缺陷产品。通过对产品生产全过程的质量监控和检测，保证产品实物质量和性能符合标准要求及用户个性化的需求。
4、推进“日曝光、周总结、月分析”质量专项检查。加大产品质量督查力度，尤其是加大对入库产品和“两港”产品的质量抽查，加大日常工艺纪律的抽查，通过质量检查曝光，不断向内找问题，向外找差距，多次改进出口产品包装、喷字等问题，实现出口管彩色分票标识工作，满足出口产品特殊要求；修制订多项标准、技术协议和技术规程，做到标准与国际接轨；建立长期用户档案，收集整理客户信息，定期进行用户走访，获取用户需求和期望，实现产品质量持续发展。
（三）、强化对各级管理人员行为约束力，完善产品质量考核体系。
加强管理的核心问题，就在于提高管理者对管理制度的执行力。提高执行力的最重要一条就是强化对管理者责任追究，从而营造有章可循、违章必究的环境，提高企业的管理控制力、执行力和有效性，实现管理水平的不断提升。
1、实施工序赔偿制。在上下工序间互相检查监督，对发现问题堵住漏洞者进行一定额定奖励，同时对问题责任部门进行同额定赔偿，工序赔偿制发挥了激励员工工作能动性的作用。
2、调整产品质量异议考核办法。以往检查站不属厂管理范畴，对产品异议考核只限于对生产责任部门的追究，缺乏对质量验收把关部门的制度约束，因此，厂适时调整产品质量异议考核办法，强化了产品检查室的职能。
3、制定班产“四个一”考核制度，直接将生产#p#副标题#e#作业区、生产协力包装、产品检查室的岗薪与当班所生产的产品质量相挂钩。强化产品一次合格率、一次检查量、一次包装量和一次交库量，发挥考核制度的激励作用，提高了产品质量，提高了成材率，均衡了生产。
4、严格贯彻公司六类七级事故管理办法，贯彻落实《无缝厂管理人员责任追究制度》、《无缝厂工程技术人员责任追究制度》，对出现问题人员按规定进行扣减岗薪，扣管理分值，同时追究主要领导责任、主管部门责任，一级抓一级，上级考核下级，形成系统的全面的问责制度。 
四、推进“三个质量”保障体系的实施效果
推进“三个质量”保障体系管理模式的实施，推进了产品质量的稳步提高，取得了显著的经济效益。2008-2009年新产品共开发26个钢种，200多个规格，新产品产量创下历史最好水平；现货比率得到了有效的控制；“鞍钢牌”无缝钢管产品在国外市场受到高度评价，产品远销欧美等地，已拥有稳定的用户群。