所属栏目：推荐论文发布时间：2011-04-07浏览量:296
论大体积混凝土施工技术
王炳安
摘 要：本文从大体积混凝土的施工方法，工程施工中裂缝控制，应注意的质量问题，环境措施等几个方面对大体积混凝土的施工技术进行了探讨。论文网,发表论文,职称论文网
关键词：大体积混凝土 施工技术
由于大体积混凝土施工影响因素较多，每个工程需要根据具体情况采取不同的施工技术，保证混凝土的施工质量。
1、大体积混凝土施工方法
1.1 施工准备。施工器具：耙子、扫把、白线、铝合金刮尺、尖锹、平锹、混凝土地泵插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
技术准备：
1.1.1 混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。
1.1.2所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
1.1.3在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
1.1.4根据施工方案准备必要的塑料布，保温材料及测温用具等。
1.2 大体积混凝土的配制
大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：
1.2.1粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。
1.2.2外加剂宜采用缓凝剂，减水剂，掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
1.2.3大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。
1.2.4水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥、优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
1.3施工技术措施
1.3.1控制混凝土出机温度。混凝土搅拌后的出机温度是混凝土总升温值的一部分，出机温度高会引起总升温高，使混凝土的内外温差增大，容易引发混凝土贯通裂缝。影响出机机温度最多的是石子，其次是水、砂、水泥。工程中采用以下措施低混凝土的出机温度。a.砂、石子采用自来水冲洗降温并加大混凝土坍落度检查的频率，以控制砂、石子冲洗增加的含水率；b.砂、石子、水泥堆场搭简易遮阳棚，防止阳光直接暴晒；
1.3.2控制混凝土浇筑温度（入模温度）。混凝土浇筑温度是混凝土总升温的后半部分，浇筑温度不控制同样可能发生混凝土总升温高而诱发混凝土贯通裂缝。工程中采用如下措施降低混凝土的浇筑温度；a.做好现场协调，组织管理工作，保证混凝土运输、卸料、浇筑、振捣顺利进行，避免出机后的混凝土长时间在阳光下暴晒。b.浇筑前，对模板进行浇水降温。
1.3.3混凝土分层浇筑。由于大体积混凝土较厚，内部水化热温升偏高，内表温差和降温速度不易控制，故混凝土浇捣可分两个阶段进行。第一阶段：浇捣底板的下层部分，采用全面分层，每层厚度20~30cm，上下层混凝土应在初凝前交接，以避免出现冷缝；第二阶段：在底板的下层部分浇捣后，紧接着从底板往边扩散，浇捣整个基础的底板部分。度板混凝土从一端向后浇带方向平等推进浇筑。混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。
1.3.4混凝土表面处理。大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后初步用大长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。
1.3.5养护措施。采用保温保湿养护方法，养护14D，混凝土浇捣后表面抹面后，在表面及时铺一层防火草帘或者塑料薄膜。在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温差，及时浇水保持混凝土温润。如温差大于25度，采取浇热水和覆盖麻袋的措施，将温差控制在25 度以内。
2、工程施工中裂缝控制
在混凝土浇耱前进行裂缝控制计算，浇注后可能产生的温度力。估算出收缩应力后，施工中采取以下防裂措施：
2.1调整混凝土配合比减少水泥用量降低水化热温升高。水泥选用低于水化热的425#矿渣水泥，粗骨料选用40-50mm粒径碎石，含泥量小于2%，细骨料选用中粗砂，含泥量小于4%。选用优质外加剂，砼中掺入一定数量优质粉煤灰，不但能代替部分水泥，而且粉煤灰颗粒呈球状具有滚动效应，起到润滑作用。可改善砼拌和物的流动性、粘聚性、保水性、并且能够补充泵送砼中粒径在0.315mm以下的细集料达到占不出现施工缝。
2.2控制混凝土入模温度。施工中采用深井水拌制。粗内料在高温天气和日照时间洒水降温。用袋装水泥要加强库房通风降低库房温度。混凝土搅拌站就近设置减少运输距离，如果因工程施工工期短，面积较大可选用泵送混凝土，要求塌落度8-10cm。
2.3改善约束条件。按设计要求3cm伸缩缝施工时必须保证不同基础重叠处铺设油毡，使基础混凝土在温度变化时可自由伸缩
2.4加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度。保证施工质量：在应力集中部位增强构造配筋。提高混凝土抗裂性。
2.5派专人测温混凝土浇注后即陆续。测温工作其测温频率为：第1天至第3 天；每2小时一次；第4天至第8天；每4小时一次；第9天至第15天；第6小时一次，第16天至第20天；每12小时一次；第21天至第28天；每24小时一次。
2.6加强养护。加强洒水保温促进水化提高早期强度。在浇注中尽量将振捣离析水排出，混凝土浇注完毕覆盖一层塑料薄膜两层革袋并洒水养护。凡沟道洞口用草袋封严保持沟内水化热温度不易散失使混凝土内外温度保持基本平衡。
2.7原材料降温。根据砼搅拌前后总热量相等原理，砼的出机温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采用降温措施十分必要且效果明显。为了防止太阳直接照射，在砂石堆场搭设迹阳棚，将矿场石子利用井水连续浇水，可大大降低石子温度且可预先吸收水分，减少砼坍落度损失，降低了出机温度从而使得入模温度人为降低。
2.8控制砼浇筑温度。紧密配合施工进度，确保砼连续均匀供应。砼输送管外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆盖草包并淋水、降温、防止砼在输送过程中引起温度升高，采取分层均匀浇筑，错开层与层之间浇筑推进时间以利下层砼散热，由于泵送砼浆体相对较多，在浇筑后用直尺刮均匀，避免浆体集中积聚。
2.9浇捣。浇筑采用“一个坡度，层层浇筑、一次到顶”的方针。根据泵送时形成的披度。在上层与下层布置两道振点。第一点布置在砼卸料点，主要解决上部振实。第二道布置在砼坡角处。确保深层砼的密实。
2.10养护方法。为了严格控制大体积砼内外温度差。确保砼质量、减少裂缝。养护是十分重要和关键的工序，春的早期养护主要在于保持适宜温湿条件。以达到两个方面的效果：一方面使砼免受渐度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。另一方面使水泥水化作用顺利进会，从而达到设计要求。
3、注意的质量问题
3.1混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
3.2在底板混凝土浇筑过程中，要派2-3人看模，看筋发现问题及时解决。
3.3在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动都不会使钢筋移位。
3.4集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。
3.5在混凝土强度未达到1.2MPA以前，不允许上人进行下道工序施工作业。在混凝土放料，浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。
3.6导墙混凝土可采用塔吊浇筑。
4、环保措施
混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标，对强噪声设备，采取全封闭措施加设隔场棚遮挡。
现场设置洗车池和沉淀池、污水井、罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染，沉淀后的清水应重复使用。
5、结束语
对于大体积混凝土的施工，良好的组织是混凝土浇筑质量的保证，由于大体积混凝土要求连续浇筑，为避免冷缝的出现，施工组织必须高效，且包括人员、机械等方方面面的管理。同时养护工作同样重要，保湿是前提，控制降温速度是关键。